仓库管理系统流程图(仓库管理系统流程)

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wms仓库管理系统:MES系统工作流程是什么

仓库管理系统流程图(仓库管理系统流程)

系统工作流程是什么:

1.根据收集:系统在各工序的生产和检验收集点收集各工序的质量检验信息、维护记录信息和生产完成信息。MES实时接口通过系统OPC采集生产装置DCS和PLC开发配电系统专用接口和数据CentumCS的ACG接口采集标准接口LIMS系统数据。实时接口完成炼油装置数据、配电数据、实时数据库系统LIMS自动采集系统数据。

2.数据库存储和管理:实时数据库系统可以长期存储和生产实时数据,有效地管理和分析实时数据和历史数据的生产,使用户能够应用这些数据来提高生产能力,增加利润,提高事务处理的灵活性。

3.线路监控:图形化用户界面使用简单方便,可使用客户端工具和浏览器浏览,数据显示灵活多样;MES系统在加工过程中,系统指导各工序的过程防止停留:检查工序路线是否正确,加工是否合格。对于不同的产品,系统及时提示用户,并指导正确的过程。

4.数据显示发布:通过WEB可浏览炼油装置、配电系统、界面LIMS系统的动态流程图和趋势图。设备管理部门可实时掌握关键设备的实时运行参数,实时监控在线关键设备的主要运行参数。

熟悉MES系统工作流程可以帮助我们更好地控制和使用MES系统,让我们在工作中更加顺利,避免因使用不当而出错,MES该系统的应用大大提高了工厂的工作效率,为企业创造了巨大的价值。

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仓库管理系统

目录

第一章系统概述1

1.1绪论2

1.1.1系统开发的目的与意义3

1.1.2系统开发背景

1.1.3系统任务概述

1.1.4系统实现的方法与目标

第二章可行性研究与需求分析4

2.1可行性研究5

2.1.1技术可行性6

2.1.2经济可行性

2.1.3操作可行性

2.1.4社会因素可行性

2.1.5可行性研究结论

2.2需求分析

2.2.1系统的目的

2.2.2系统功能及用户需求分析

2.2.3系统流程图

2.2.4数据描述

第三章项目设计的基本原理和采用的主要方法与技术

3.1项目设计的基本原理

3.2项目设计采用的主要方法与技术

3.2.1项目设计采用的主要方法

3.2.2项目设计采用的主要技术

第四章总体设计

4.1总体设计原理

4.2系统功能模块设计

4.3系统流程图

4.4软硬件环境:

4.5运行设计

第五章详细设计

5.1数据库的概念设计

5.1.1数据抽象

5.1.2系统概念数据模型(CDM):

5.1.3系统物理数据模型(PDM):

5.2程序描述

5.2.1身份验证系统

5.2.2借出系统

5.3程序流程图:

第六章系统的实现与调试

6.1货物仓库数据库的建立

6.2货物仓库数据库的建立

6.2.1登录界面

6.2.2主界面

6.2.3点击菜单中的“供应商信息”,出现如下界面

6.2.4点击菜单中的“购货商信息”,出现如下界面

6.2.5点击菜单中的“货物信息”,出现如下界面:

6.2.6点击“库存操作”中的“入库”,出现如下界面:

6.2.7点击“库存操作”中的“出库”,出现如下界面:

6.2.8点击“库存操作”中的“库存”,出现库存信息的界面

第七章个人遇到的困难与获得的主要成果

第八章测试与运行记录

8.1测试目的

8.2测试目标

8.3测试计划

8.3.1测试方案

8.3.2测试项目

8.3.3测试准备

8.4测试与运行记录

8.4.1用户登录操作

8.4.2供货商信息查询操作

8.4.3指定供货商信息查询操作

8.4.4添加供货商信息操作

8.4.5购货商信息查询操作

8.4.6指定购货商信息查询操作

8.4.7添加购货商信息操作

8.4.8商品信息查询操作

8.4.9指定商品信息查询操作

8.4.10商品信息添加操作

8.4.11查询入库信息操作

8.4.12查询指定商品入库信息操作

8.4.13入库信息添加

8.4.14查询出库信息操作

8.4.15查询指定商品出库信息操作

8.4.16出库信息添加

8.4.17库存信息查询操作

8.5评价

参考文献

附录

这是目录,有问题请发站内信我

仓库管理系统流程

仓库管理流程,包括如下环节:物料出入库管理流程、成品出入库管理流程、业务流程、仓库盘点流程、验收货物、办理入库手续、货物保管、货物出库流程。下载仓库管理流程全套资料

工厂仓库管理流程中最重要的就是通过领用与入库环节控制原材料的浪费以及制成品的跟踪,很多企业仓库管理环节和其他业务管理部门的业务是脱节的,信息不及时,数据不准确导致了重复采购,多次领料以及物料无法追溯的问题,我们必须采用一种管理办法来解决这些问题。

作为企业管理人员,控制物料应该作为仓库的管理重点。要控制物料,你必须掌握如下数据:

1、每天进了多少物料?

2、每天生产用了多少(物料)?

3、每天剩余多少库存?

4、每天发出去多少货物?

5、每笔订单都用了哪些(物料)?

6、仓库出入库记录?

作为管理者,你都知道吗?

仓库管理流程图/仓库盘点流程图

物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。见以下仓库管理流程图:

仓库管理流程之成品进仓

1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。

2、厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品,收货量大于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。

3、仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。

4、仓管员在电脑上开具《采购单》,并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联,经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务,第三联对方联同时交财务。

5、返修品回仓,以对应的《采购退货单》为依据收货,仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》,注明原《采购退货单》号,并经仓库主管审核生效。

仓库管理流程之成品出仓

1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载,将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》,审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。

2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等待营销部总监审核发货。

3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户,一份仓库自留。

仓库管理流程之商品进仓出仓

1、商品进仓前准备

业务部通知仓库,仓库了解并掌握厂家到货时间等有关资料,安排收货人员,安排商品摆放的地方

2、商品进仓安排

仓管员凭送货清单核对商品点数进仓。按公司规定:六大类验货进仓标准。凡外包装有破损的商品,必须开包验收,易碎品重点检查,其它商品可以收样检查,并且仓管员指示并协助搬运工按已定的位置反商品逐一摆放好。

3、商品出仓安排

仓管员联系配送部门,接收有关商品出仓资料,安排人员出仓,做好商品出仓准备工作。

4、商品出仓

仓管员根据出仓单等有关单据,逐一核对实物点数商品出仓,并协助指示搬运人人按照出车务车货单,分开各地摆放商品,不准乱摆乱放商品

5、仓库记帐

商品进他出仓后仓管员必须马上记帐。(包括实物数的核对)

6、有进出仓库的单据,都必须有有关责任人的签名,没有责任人的单据无效内部仓库管理流程图

营销部业务流程

1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑,并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的,将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货,就将《销售订单》传给仓库,由仓库捡货装箱。

2、收到仓库传来的未审核《销售单》后(由《装箱单》汇总而成),由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额,则审核此《销售单》(已审核《销售单》会自动生成《出仓单》(对于批发客户)或《转仓单》(对于加盟商)传给仓库,仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。)。若客户货款余额不足,则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。

3、已审核《销售单》打印一式三联,并签名盖章。第一联存根自留,第二联财务联交财务,第三联对方联交客户。

4、营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况,并向加盟商提出补货、调拨等建议。

5、分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况,若需要补货,则开具《转仓单》,将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。若需要在分公司或专卖店之间调拨货品,开具《调拨单》。营销部总监审核《调拨单》。经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。由相关仓库收货、发货。

6、营销部审核分公司和专卖店传回的销售单,冲减相应的库存和增加应收款。

7、营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》,冲减加盟商库存。

8、营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》,调整分公司和加盟商的仓库库存。

9、营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》,调整分公司和加盟商的仓库库存。

10、营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。

仓库管理流程之仓库盘点

1、盘点准备

仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码,并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。

财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。

仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放,存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。

2、盘点进行

仓库主管组织仓库人员初盘存货,对存货六大区域各指派1人担任组长,2人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组,对初盘结果进行复盘,出现差异仓库自查原因。

仓库主管将初盘数据输入电脑,将《盘点单》打印提供给财务部,财务部组织公司人员组成抽盘小组,以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料,从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%,仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复盘通过的《盘点单》由财务部审核,并打印一式二份,由仓库主管、财务主管签字,各持1份。

3、盘点后期工作

仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单,电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的原因,并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。

4、盘点其他规定

盘点工作规定每月进行一次,时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作,下午进行抽盘工作。

参加盘点工作的人员必须认真负责,货品磅码、单位必须规范统一;名称、货号、规格必须明确;数量一定是实物数量,真实准确;绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实,责任人要负过失责任。

在仓库管理流程中,对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失,实物责任人要承担经济赔偿责任。

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