6s推行方案(6s实施方案)

中国机械与配件网2024年03月14日 16:025110

大家好，如果您还对6s推行方案不太了解，没有关系，今天就由本站为大家分享6s推行方案的知识，包括6s实施方案的问题都会给大家分析到，还望可以解决大家的问题，下面我们就开始吧！

6S管理推行的重要步骤

6s推行方案(6s实施方案)

1．成立推行组织

推行6S管理的第一个步骤是成立推行组织。仅仅给车间主任配备几本教材、给每个干部员工上几堂课，并不能做好6S管理。6S管理本身是一种企业行为，因此，6S管理的推行一定要以企业为主体。

如图5-1所示，从建立组织开始，由企业厂长亲自担当推行委员会的主任，下面可另设副主任职务。在6S推行委员会中，推行办公室是个相当重要的职能部门，它负责对整个6S推行过程进行控制，负责制定相应的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。

图5-1推行委员会组织图

【案例】

某公司制造部6S推行委员会的组织结构分为主任委员、委员、干事和稽查员，如下图所示（图中人名皆为虚构）。其中，委员的主要职责包括：对稽查之项目作评定、对于6S稽查投诉做仲裁、研究讨论推行6S可行方案、处理稽查过程中的异常问题、及时抽查6S推行情况、拟订6S评分表及各项奖惩规定，并监督6S评比的公平性。

干事的职责包括参与6S稽核、保持公平性、对于评分标准有权提出异议、提出推行6S活动的建议、各项评分必须保持公平性，否则严处。稽查员的权责主要有：对制造部6S推行工作情况进行稽核，必须保持公平性、积极提出6S推行工作中的问题及建议、每稽核一项必须经班长签核，对抗拒者提交委员会处理、每月稽核四次，每次稽核间隔至少三天。

2．拟订推行方针及目标

推行6S管理的第二个步骤是拟订推行6S管理的推行方针与终极目标。一些知名企业的6S推行方针例如：“告别昨日,挑战自我,塑造华丽新形象”、“规范现场、现物，提升人的品质”、“改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体质的根本革新”等。

对于推行目标，每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标，脚踏实地地实现这些目标，从而达到企业的整体目标。例如，可以要求“第四个月各部门考评90分以上”、“一分钟之内找到所需要的文件”。

3．拟订推行计划和日程

推行6S管理的第三个步骤是拟订实施计划与相应的日程，并将计划公布出来，让所有的人都知道实施细节。制定表5-1所示的日程与计划表，让相关部门的负责人以及全公司的员工都知道应该在什么时间内完成什么工作，如:什么时间进入样板区的选定、什么时间进行样板区域6S推行、什么时间进行样板区域阶段性交流会。

表5-16S管理推行的日程与计划

项次

项目

推行6S管理大日程

1月

2月

3月

4月

5月

6月

……月

推行组织成立

前期准备

宣传教育展开

样板区域选定

样板区域6S推行

样板区域阶段性交流会

4．说明及教育

要想推行好6S管理，首先必须解释到位。说明及教育是推行6S管理的第四个重要步骤。很多企业都邀请一些专家或老师去讲课，但是，能够听课的毕竟是企业中的少数人，绝大多数现场的一线工人没有机会听课。

因此，企业应该通过各种有效途径向全体人员解释说明实施6S管理的必要性以及相应的内容。例如，企业可以利用晨会的时间进行说明，还可以通过宣传栏、板报等多种形式进行宣传教育。

5．前期的宣传造势

推行6S管理的第五个步骤是前期的宣传造势。6S管理实际上是为了营造一种追求卓越的文化，营造一个良好的工作氛围。因此，适当的宣传造势活动是必不可少的。很多成功企业在推行6S管理的过程中，最常见的宣传造势活动形式是：请几个样板区的车间主任或部门经理在全公司的大会上宣誓。

6．导入实施

推行6S管理的第六个步骤是导入实施。前期作业准备（责任区域明确、用具和方法准备）、样板区推行、定点摄影、公司彻底的“洗澡”运动、区域划分与划线、红牌作战、目视管理以及明确6S管理推行时间等，都是导入实施过程中所需要完成的工作。

导入实施的各项内容包括很细致的规定。以区域划分与划线为例：主通道的宽度、区划线的宽度、红黄绿三种颜色的使用场合、实线与虚线的使用方法，都需要推行办公室与各个车间进行协商，最后由推行办公室制定出统一的规则。

【案例】

某企业在推行6S管理过程中对区域划分与划线的规定如下：主通道线宽度8～15cm、区划线4～10cm；红色表示不合格品区或异常状况、黄色表示一般区域、绿色表示合格品区与正常状况；实线表示固定物放置区，虚线表示流动物放置区。

下列照片展示了该企业实施6S管理后机加车间的样板区，非常干净、整齐。通过设置这样的样板区，全企业的部门和员工都可以来参观学习。这样，每个部门不仅能效仿样板区，还可以通过创新将本部门的管理水平提高到样板区的水平之上。

7．考评方法确定

在确定评估考核方法的过程中需要注意的是，必须要有一套合适的考评标准，并在不同的系统内因地制宜地使用合适的标准：对企业内所有生产现场的6S考评都依照同一种现场标准进行打分，对办公区域则应该按照另一套标准打分。

对某些污染很严重、实施难度很大的车间，仅靠一套标准是不合理的。这时候可以考虑采用加权系数：根据各个区域的差异情况设定困难度系数、人数系数、面积系数和修正系数，将这四个系数加权平均后得到各个部门的加权系数，各个部门的加权系数乘上考核评分就等于这个部分的最终得分。加权系数经验公式如下：

其中，K1、K2、K3、K4分别指困难度系数、人数系数、面积系数、修正系数，各个系数的具体数值应对企业生产管理现状作最初评估后确定。

8．评比考核

要想使评比考核具有可行性与可靠性，制定科学的考核与评分标准就显得十分重要。有的企业制定的考核标准难以量化（如“垃圾桶不能太满”等），从而使标准失去了可操作性，6S管理的推行也因此陷入困境。因此，企业制定一套具有高度可行性、科学性的6S管理考评标准是非常必要的。

9．评分结果公布及奖惩

6S管理推行的第九个步骤是公布评分结果，并进行相应的奖励和惩罚。每个月进行两次6S考核与评估，并在下一个月6S管理推行初期将成绩公布出来，对表现优秀的部门和个人给予适当的奖励，对表现差的部门和个人给予一定的惩罚，使他们产生改进的压力。图5-2举例展示了某企业对6S管理考评结果的公布过程。

图5-26S管理评分结果示例

10．检讨修正、总结提高

6S管理推行的第十个步骤是检讨修正进而总结提高。问题是永远存在的，每次考核都会遇到问题。因此，6S管理是一个永无休止、不断提高的过程。随着6S管理水平的提高，可以适当修改和调整考核的标准，逐步加严考核标准。此外，还可以增加一些质量控制（QC）七手法与工业工程（IE）工程改善的内容，这样就能使企业的6S管理水平达到更高层次。

11．纳入定期管理活动中

通过几个月、甚至一年的6S管理推行，逐步实施6S管理的前十个步骤，促使6S管理逐渐走向正规之后，此时就要考虑将6S纳入定期管理活动之中。例如，可以导入一些6S管理加强月（包括红牌作战月、目视管理月等）：每三个月进行一次红牌作战，每三个月或半年进行一次目视管理月。通过这些好的方法，可以使企业的6S管理得到巩固和提高。

【自检】

培训是6S管理顺利推行所必不可少的环节，企业必须动员和鼓励员工积极参与6S知识的培训。但是，在6S培训过程中常常可以发现，很多员工对此兴趣并不浓厚，主动参与感不强烈。那么，应该采用什么样的培训方法来改变员工的观念，使其积极参与到6S活动中去呢？如果你作为6S活动的推动者，你打算如何做？请简单叙述之。

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见参考答案5-1

全方位有计划地进行6S管理过程控制

全方位的过程控制

企业的6S管理要获得预期的效果，首先要具有一个良好的、全方位的过程控制。如图5-3所示，对于公司来说，要成立6S推行委员会、6S推行办公室，要有计划性目标，要宣传并进行骨干培训，要设立样板区，进行定点摄影、6S竞赛以及红牌作战等；对于部门来说，要成立6S推行小组，同时也需要进行部门内部的宣传教育；对每一个人来说，要填写6S日常责任表。只有这样，才能使得6S管理的推行过程得到全方位的控制。

图5-3全方位的过程控制

有计划的过程控制

6S管理的推行还需要一个有计划的过程控制，从前期造势到选定样板区域，再逐步将6S活动日常化，最后形成实施惯性。如图5-4所示，从明确组织责任、明确方针目标计划、宣传造势、树立样板区直到个人礼貌素养的提升，要通过不断的PDCA循环，达到全方位、有计划的过程控制，最终获得良好的实施效果。

图5-4有计划的过程控制

6S管理活动的实施，关键在于企业人员的意识改革与过程控制。企业领导者和普通员工能够全面、准确地理解6S活动的意义，是推行6S的前提条件。此外，在6S管理的具体推行过程中，执行者还应该注意掌握一些有效推进6S管理的工具，有针对性、有策略地开展6S活动，从而收到事半功倍的效果。本讲将介绍推进6S管理的两种有效工具：红牌作战和定点摄影。

红牌作战

红牌作战经常贯穿应用于6S管理的整个实施过程中，对于预先发现和彻底解决工作现场的问题具有十分重要的意义。因此，企业的管理者应该掌握红牌作战的实施方法，在6S管理的实施过程中加以灵活运用。

红牌作战的概念

1．什么是红牌

所谓红牌，是指用红色的纸做成的6S问题揭示单。其中，红色代表警告、危险、不合格或不良。6S问题揭示单记录的内容包括责任部门、对存在问题的描述和相应的对策、要求完成整改的时间、完成的时间以及审核人等，如表6-1所示。

在红牌作战的整个过程中，往往由执行办公室来牵头贴红牌，相关部门在要求的时间内进行整改，最后由执行办公室验收合格后再将红牌撤销。每次红牌作战都要进行详细地记录：第几次红牌作战、在哪个部门发行的红牌等。

表6-1问题揭示单

责任部门

要求完成时间

问题描述：

对策：

完成时间

审核人

编制人

验收结果：

验收日

审核人

编制人

2．红牌作战的目的

在6S管理中实施红牌作战，就是不断地寻找出所有需要进行改善的事物和过程，并用醒目的红色标牌来标识问题的所在，然后通过不断地增加或减少红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的。

因此，红牌作战侧重于寻找工作场所中所存在的问题，一旦发现问题，即使用相应的红牌进行醒目的标记，防止由于时间的拖延而导致问题被遗漏，并且要时时提醒和督促现场的工作人员去解决问题，直至摘掉红牌。

【案例】

某民营企业在推行6S管理的过程中，四个月内在装配车间、机加工车间、热处理车间、办公室等部门发放了1815张红牌（如下表所示），其中1733个问题得到了解决，解决率高达95.5%！哲学上有一种观点：量变达到一定程度就会产生质变。事实正是如此。这家企业通过推行6S管理，推行红牌作战战略，有效地强化了企业的“体质”，提高了企业的适应能力。

车间

问题点登录

已解决数

未解决数

解决率

装配车间

510

500

98%

机加工车间

425

420

99%

热处理车间

623

560

90%

办公室

95%

1号库

143

141

98.5%

调试车间

98%

外协区

100%

总计

1815

1733

95.5%

红牌作战的实施

红牌作战的实施没有一定的定势。每个企业应该结合自身的实际特点与企业文化来推行红牌作战，具体确定本企业红牌作战的实施对象和实施方法。

1．红牌作战的实施对象

红牌作战的实施对象是违反“三定原则”（定物、定位、定量）的问题，具体包括：工作场所中不要的物品、需要改善的事、地、物（设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等），有油污、不清洁的设备以及卫生死角。

2．红牌作战的实施方法

红牌作战策略是贯穿于整个6S活动的，在整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这六大步骤中都能够得到很大的应用。在6S的各个阶段中，红牌作战策略的具体内容是有所区别的，简单介绍如下：

整理

在整理的过程中，应该能够清楚地区分出要与不要的物品，留下最有必要要的，坚决彻底地抛弃不要的物品，并能够从中寻找出需要改善的事情、地点和物品。在这一过程中，应用红牌作战的主要目的就是寻找工作场所中可以改善之处。

整顿

在整顿的过程中，需要按照“定物、定位、定量”的基本原则，针对需要改善的事情、地点和物品，分别用“红牌”标示。这样就能很直观地看到工作场所中不合理的物品摆放的状况，提醒工作人员加以改善。

清扫

清扫过程就是针对“红牌”问题，提出有效、合理的改善措施，从而减少“红牌”的数量。清扫时要特别注意对以下场所和物品重点给予“红牌”标示：有油污的、不清洁的设备；藏污纳垢的办公室死角以及办公室、生产现场中不该出现的物品。

安全

设备损害、人身伤害等突发事件不但会给工厂正常的生产秩序带来负面影响，还会给企业挂上沉重的经济包袱。因此，如何保证工作现场的安全是所有企业，特别是制造型企业需要重点关注的问题。在6S中，通过定期的安全审查，对存在安全隐患的地方出示红牌，能最大限度地避免安全事故的发生。

清洁

清扫过程中已经针对不合理的事物和地点进行了“红牌”标示。因此，在清洁过程中就要分析具体的“红牌”问题，寻找问题产生的根源，进而提出根本的解决方法，尽量减少工作场所中的“红牌”数量。

素养

在培养素养的阶段，红牌作战的方法依然是很有效的实施手段。红牌作战可以帮助企业员工养成良好的工作习惯，提高自身的素质，在工作中能够时时刻刻注意寻找需要增加“红牌”的事物和场所，同时要想尽一切办法减少“红牌”的数量。

3．红牌作战的实施要点

一方面，红牌作战遇到的某一类问题是可以迅速有效地得到解决的。这些问题一旦得到解决，就应该及时将工作现场的“红牌”摘掉。例如，剔除了不整齐的摆放、清除了设备的油污、修复了损坏的办公桌椅以后，现场的员工应该立即将原来标示的“红牌”摘除，防止出现新旧红牌的混杂。

另一方面，红牌作战过程中遇到的一部分问题并不能立刻得到解决。因此，红牌作战是一个持续的过程。对此，管辖区域内出现红牌的部门就应该立即商量对策、采取行动，直至将红牌摘除。企业的红牌作战策略是随着6S的推行不断推进的。

【自检】

请您阅读案例并回答问题。

某企业主要承接重加工业务，其工作场地很狭窄，产品往往需要经过多个部门的加工才能完成，但常常由于半成品堆积过多，产品难以发出去，造成工作场所的杂乱和拥挤，经常引发事故，在很大程度上影响了工作效率的提高。

如果你作为企业的管理者，你会如何在该企业推广6S活动?如何运用红牌来解决生产现场中所遇到的困境。请简单叙述你的想法。

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见参考答案6-1

定点摄影

什么是定点摄影

定点摄影主要是通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较，给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。仅仅将定点摄影简单地理解为拍照是错误的，这表明推行者并没有掌握定点摄影的精髓。

如图6-1，在定点摄影的运用过程中，每个车间、每个部门只需要贴出一些有代表性的照片，并在照片上详细标明以下信息：车间主任是谁、现场的责任人是谁、违反了6S管理的什么规定。这样，就能将问题揭露得清清楚楚，这对存在问题的部门产生的整改压力是相当大的。改善前的现场照片促使各个部门为了本部门形象与利益而采取解决措施，而改善后的现场照片能让各部门的员工获得成就感与满足感，从而形成进一步改善的动力。

图6-1定点摄影公布栏举例

定点摄影实例

定点摄影充分利用了各部门与员工的竞争心理和面子心理，能够有效地改善生产现场的脏、乱、差等不良状况，从而减少产品的不合格率与错误发生几率，保证现场的工作效率与现场安全。

图6-2中列举了一些定点摄影的图片集，从照片中可以看出：通过定点摄影并经过改善后，现场物品摆放得井然有序，现场的空间增加了近三分之一。可见，定点摄影是6S管理推行中必不可少的重要工具。

图6-2整改前后的现场定点摄影对比

【自检】

请您阅读案例并回答问题。

浙江某企业的老总决定在自己的企业内推行6S管理。但是，推行三个月之后发现效果并不好。于是，这位老总决定向专家求助。6S管理专家到现场后发现，这家企业确实使用了“定点摄影”：企业的车间、职工食堂内密密麻麻地贴满了上百张照片。但是，每个员工经过的时候也仅是看一眼就走了。

您认为这家企业在6S管理推行过程中存在什么问题？该企业对定点摄影的运用为什么效果不好？如果存在问题，应该如何改进？请简单叙述您的想法。

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见参考答案6-2

【本讲小结】

目前国内有不少企业意识到6S的重要作用，并且已经开始推行6S活动。但是，由于企业领导和员工对6S管理的理解不够，对6S管理的推行往往流于形式。而忽略了对6S管理的过程控制，很难收到很好的效果。因此，6S管理的关键是掌握其推行步骤，全方位、有计划地对管理过程实施控制，增强员工对6S活动的信心，激发员工参与6S的热情。

企业中所有人员的意识进步是6S活动实施的关键。无论是企业的领导者还是普通员工，都应该正确理解6S管理的意义，从而确保6S活动的推行。在6S管理的具体推行过程中，掌握有效的推进工具是必不可少的，这样才能收到事半功倍、立竿见影的效果。

红牌作战、定点摄影是最常见的6S管理推进工具。其中，贴红牌的对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案等，但绝不能针对人；定点摄影必须采用有代表性的照片进行对比才能对存在问题的部门和个人产生切实的压力。此外，6S管理的推进工具还有查检表和目视管理等。

6s实施方案

1推行“整理”的指引

1.1整理的过程1.2分别要与不要物品的基准表（例）

物品物品需要程度归类处理方法

XXX●一年用不到一次的物品

●半年到一年大概只用一次的物品很少使用●报废

●丢弃或卖掉

●放回仓库

XXX●二个月以上到半年大概只用一次以上的物品

●一个月以内大概用一次以上的物品偶尔使用●放回仓库

●留在工作现场的附近地方

XXX●每周用一次的物品

●每天用一次的物品

●每小时都用的物品经常使用●留在工作现场

●放在不要移动就能取放的地方

5.1.3根据分别要与不要物品的准则，对工

作场所进行全面检查后，对所有物品逐一判

别。制定要与不要的基准表，并讨论达成一致，同时也反省不要物产生的根源。（例）

要不要

1.使用的机器设

备、电气装置

2.工作台、材料

架、板凳

3.使用的工装夹

具

4.原材料、半成

品、成品

5.栈板、周转箱

6.办公用品文具

7.使用中的看板

宣传栏

8.各种清洁工具

清洁用品

9.文件资料、图

表档案

10作业指导书、

检验规范、操作

规范。A地板上

1.杂物、灰尘、纸屑、油污

2.不再使用的工装夹具

3.不再使用的办公用品

4.破烂的垃圾桶、周转箱、纸箱

5.呆、滞料

B工作台、物品柜

1.过期的报表、资料

2.损坏的工具、多余的材料样品

3.私人物品

C墙上

1.蜘蛛网、不用的电线、乱涂画

2.老旧无用的指导书

3.破烂的意见箱、海报标语

D天花板

1.不再使用的风扇

2.无效的标识、指示牌

3.不再使用的各种挂具

4.无用的各种管线

2推行整顿的指引

2.1整顿的过程2.2识别工作区域画线系统表（例）

识别系统划分区域线线的类型颜色划线要点

划线通道线实线黄色•画直线

•线要清楚

•减少角落

•转角要避免直角

出入口线虚线黄色•区划出员工能够出入的部份

门开关线虚线黄色•以开门有没有撞倒经过者来考虑

摆放原料、半制成品、制成品、机器及运输车的位置线实线白色•可用不同颜色区分摆放制成品和不良品的位置

行走及运输途径的方向线箭头黄色•要决定靠右或是靠左通行

区分须注意地方例如梯级、门坎线斜纹或

班马线黄黑色•线要清楚看到

•可包括经常引致意外的危险地方

3推行清扫的指引

3.1清扫的过程3.2公司的清扫时间表（例）

清扫区域清扫位置负责人星

期

一星

期

二星

期

三星

期

四星

期

五星

期

六

洗手间

●地板

●门、墙、窗清洁工人

清洁工人√√√√√√

√√

办公室

●工作台

●地板、通道

●办公设备、空调系统工作人员

清洁工人

维修工√√√√√√

√√√√√√

工作场所

●工作台

●继续设备表面

●工具

●地板、通道

●门、窗、墙

●机械设备内部

●空调、换气设备操作人员

操作人员

维修工

操作人员√√√√√√

√√√√√√

√√√

√

√√√√√√

。。。

5.3.3清扫对策表（例）

序号现象原因主要对策

1垃圾

脏污灰尘、污垢、铁锈、纸屑、粉尘、其它污染清扫

2油漏油、断油、油种错误

油量不足修理、加油

换油、清扫

3温度

压力超温、超压、温度、压力不足或异常修理至恢复原状为止

4松动

脱落螺栓螺帽、轮带、焊接松动或松脱锁紧、更换、复原修理

5破损导线、导管破裂、开关破损、把手破损，活动处卡死更换、复原修理

4推行清洁的指引

4.1清洁的过程4.2工作环境的健康及安全问题（例）

危害因素情况原因

物理性照明、温度、湿度、噪音、辐射照明不足、眩光及阴影

仪器设备发出噪音

极端的温度及湿度

化学性溶剂、有机混合物、烟、尘、有毒气体常用的涂改液及清洁剂

施工产生的烟尘及有害气体

欠缺保养的通风系统

人体功效腰背痛、颈肩痛、重复性拉力劳损、办公眼疲劳工作台与座椅设计不当

工作姿势不正确

持久的重复某些动作

不正确的人力搬运及欠佳的工作方式

个人心理/精神工作压力工作时间过长

激烈竞争

人际关系的冲突

缺乏鼓励和奖励计划

生物性细菌病毒通风系统保养欠佳（通风管道及吸尘网）

细菌及其它微生物滋生导致传染病

其它滑倒、跌倒、割伤、刺伤、压伤、触电被电线绊倒

被破损的地板绊倒

因地面湿滑滑倒

不了解操作规程导致夹伤、压伤、触电

5推行素养的指引

5.1素养的过程5.25S宣传工具表（例）

宣传工具内容次数目的

5S口号5S口号可制成卡片、标语牌持续唤醒员工对推行5S的意识

5S板报办5S宣传栏

张贴有关5S活动的内容持续让员工意识到公司正在推行5S

发挥团队精神

5S贴纸把推行5S的方法张贴出来持续帮助员工推行5S

5S通报报道5S推行情况及进度，

推行中的不符合项及做得好的方面至少每周一次把推行5S的情况让员工知道

提高员工对5S的关心

5S行动计划表列明推行5S的时间表和负责的相关责任人每月一次提醒员工推行5S的时间和应负责的范围

六．5S推行实例

1车间现场的5S推行实例

1.1整理

①应将碎材料、铁屑及夹杂易燃液体的废抹布分别放于指定的收集地方，以方便丢弃

②把不需要的物品搬走，以免阻塞救火设施

1.2整顿

③不应随意把电线横置于通道上，以免绊倒行人或拉翻机器

④易燃液体罐应安放于金属制成的框内或箱内，以减低工作时发生火灾危险

⑤氧气瓶应远离高温作业区

1.3清扫

⑥机器油渍部分应定期清理，以确保工作区域清洁

⑦杂物及不良品应及时清扫，避免混入或污染

1.4清洁

⑧应恢复脱落的设备零部件

⑨线路应安装规范，并有警示牌

1.5素养

⑩不应在工作场内佩戴太阳镜

⑾不应在车间内抽烟，以免发生火警危险

1.6整理

①垃圾桶应有标识，并注明适合放置的物品

②化学品的存放量应尽量减少，节省空间，并避免因化学品存储不当引发事故

1.7整顿

③物品不得随意放置

1.8清扫

④工作区域要保持清洁，任何杂物水渍都应尽快处理

1.9清洁

⑤废气排放设施应完善，减低员工吸入有害气体的危险

⑥所有物品、容器都均要张贴标识，以防止误用

1.10素养

⑦工作时应佩戴适当的防护用具，例如手套、口罩等

⑧操作时应使用适当的工具

⑨物品柜门应经常保持关闭，以防止受到碰撞

⑩要经常检查物品的标识是否脱落

⑾不应在工作场所奔走及嬉戏，以免产生碰撞意外

2各办公室的5S推行实例

2.1整理

①避免办公室充斥着不需要的物品，引致误踏绊倒危险

2.2整顿

②将文件夹按编号顺序排列，也可用颜色斜线做标识，方便处理（包括电子文档）

③尖锐的物品如剪刀、钉等易造成伤害的，应小心处理和摆放

2.3清扫

④垃圾堆积能引致细菌滋生及蔓延，所有垃圾应每天清倒

2.4清洁

⑤良好的工作场所可让员工保持舒适的工作姿势，工作间的布局应恰当

⑥在玻璃门适当位置上张贴标志，以免员工撞向玻璃引致意外

⑦避免电插座负荷过重，产生火警意外

2.5素养

⑧办公室应禁止吸烟

⑨搬运物品时应采取正确姿势，以减低受伤危险，不可野蛮搬运

⑩站在滑轮的座椅上是十分危险的，应采取适当的方式拿取物品

⑾通道上不能放置物品，可能把人撞伤及绊倒

3各仓库的5S推行实例

3.1整理

①把不需要的物品搬走，以免阻塞通道，影响火警逃生

3.2整顿

②货品应整齐叠放及远离通道，并应经常检查，以防因叠放过高而踏下导致意外

③需使用的栈板应整齐排列，避免有空隙引致绊倒意外

④应在信道画线，以便区分通道及储货区的范围，减少碰撞危险

3.3清扫

⑤地面不应有水渍，任何滴漏应尽快清理，以免有滑道危险

3.4清洁

⑥急救箱内的应维持有足够的急救药品

3.5素养

⑦发现损坏的地方应立即予以修缮

⑧搬运物品时应采取正确姿势，以减低受伤危险，不可野蛮搬运

⑨操作叉车搬运货物时不可过高，以免影响操作员视线，引致意外

⑩在工作场所内不可嬉戏，以免造成意外

4生活区的5S推行实例

4.1整理

①把不需要的物品搬走，以免阻塞走火通道，影响火警逃生

4.2整顿

②拖把不应随意放置于通道上，应采取挂放

③勿将器具堆放过高，引致踏下危险

4.3清扫

④地上积水应尽快清理，以减低滑道危险

⑤食物残渣应尽快清除，以免影响环境卫生

4.4清洁

⑥应有箭头明确指示出口位置，以确保员工在火警时能安全迅速撤离

⑦应有妥善的抽风系统，保持工作环境舒适

4.5素养

⑧橱柜门应随时保持关闭，以免引致碰到或烫伤意外

⑨煮食要注意炉火，以免引起火警发生

⑩刀具应经常保持朝下，切勿随意舞动，易生危险

⑾工作时应专心，聊天易产生危险

⑿搬运碟子时切勿堆放过高，以免阻碍视线增加碰撞及绊倒危险

公司推行6S管理工作的实施方案

各单位：

为提升现场管理水平，提高员工素质，增强企业核心竞争力，公司根据总厂Q/14X202G23.3-2012企业标准决定自2012年8月起开展“打造精细化现场，推进6S管理”活动。其目的是提高全体员工素质，确保工作环境整洁、干净、安全舒适，从而减少浪费，提高工作效率。具体实施方案如下：

一、成立公司6S管理实施方案领导小组

组长：付介平

副组长：程军荣

组员：康小捷、杨英杰、陈智勇、邢乃俊、崔华、郭辉、盛泉；

组织成员职责：6S推行领导小组是公司6S推行的最高权力机构，全面统筹负责6S管理，划分责任区域。配备合理的资源，负责制定计划，6S制度，6S评估标准，对全公司6S管理全面监控。负责对6S的推行并组织指导各部门推行6S，培训6S相关内容。

二、推行计划及日程安排

推行计划如下：

三、工作要求

(一)加强领导、落实责任。活动推进领导组、各部、车间、班组和责任人，要切实履行职责，加强相互沟通，及时研究解决

活动中遇到的问题。通过层层落实责任，把活动开展落实到部门车间班组及岗位，形成层层有压力、人人有责任的良好格局。

(二)广泛宣传，运用典型推动活动。充分利用各种形式，加大对活动的.宣传力度，提高员工思想认识，增强公司全体员工关注、支持、参与活动的自觉性和主动性。各单位要及时总结本单位的好经验、好做法、运用典型推动活动开展。

(三)完成规定动作，创新活动内容。6S活动每个S有其侧重点和不同要求，各单位除完成规定的动作外，在活动的方式方法上，要结合本单位实际情况，创新活动内容、丰富活动载体、推动活动开展。

(四)持之以恒，提高活动实效。6S管理是一个循序渐进、不断提升的过程，6S管理最大的难点在于坚持。为建立活动的长效机制，各单位要把6S管理作为日常工作和重要工作来抓，坚持把6S管理工作与生产经营工作一起部署、一起落实、按公司绩效考核规定考核，确保活动取得长足实效。

公司为确保“6S”管理工作顺利进行，鼓励员工提出合理化提案，对被采纳的提案者给予奖励，对不服从公司计划安排的员工，将根据公司《职工奖惩管理规定》处理。

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