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红旗混动平台HMP正式发布,平台下2款产品年内量产

4月8日,“遇见旗技——红旗新能源技术发布会”在长春一汽NBD旗境空间隆重举行。现场,中国一汽集团董事、总经理、党委副书记邱现东正式宣布“旗帜”超级架构下第三大平台——红旗混动平台HMP(HQ Modular Power)登场;今年下半年,即将有2款搭载HMP平台的整车产品量产。

【一汽集团董事、总经理、党委副书记邱现东发布红旗新能源技术】

全新发布的红旗混动平台HMP,成为FMEs“旗帜”超级架构的第三大平台,另外两大平台为今年1月发布的“电动化、智慧化集成平台HME”与“智能化、体验化集成平台HIS”。

【红旗FMEs“旗帜”超级架构】

红旗混动平台HMP有什么特点?

“该平台兼顾横置、纵置两大构型,由混动变速器、混动发动机、智能电驱和安全电池四大核心系统及智慧能量控制模型构成,全面构建红旗插电式混合动力汽车的技术领先优势!”一汽集团总经理邱现东现场介绍。

【红旗混动平台HMP】

红旗混动平台HMP的研发历时五年,突破了526项关坦蔽态键核心技术,平台特征为安全、低碳、愉悦、强劲,具备多项崭新独创、领先全球的技术。

HMP四大核心系统

1. 高效混动变速器系统

该系统综合效率达90%以上,纵置变速器输出扭矩超过4500N·m;横置变速器输出扭矩达3900N·m,全域阶次噪声低于65分贝。

【红旗纵置混动变速器LDU45】

国际首创纵置前驱双电机多挡混动变速器LDU45,运用于C级以上混动车型,它将驱动桥、变速器、电机与控制器一体化集成,解决了传统纵置变速器向前传递动力的技术难点,并做到传递路径最短、系统损耗最低。多挡化的设计,使高速巡航时发动机转速保持在2000转以下,处于高效率、低噪声区,有效破解当前多数混动车型高速噪音大、油耗高的难题。

【红旗横置混动变速器HDU35】

除此之外,红旗还开发了非常紧凑、高效的横置混动变速器HDU35,运用于A、B级混动车型,轴向长度做到了行业最短的376mm,并首次采用中压碳化硅让源逆变器、多并磨层扁线油冷电机,实现总成重量较同级产品降低10kg以上。同时,全新开发的双电泵按需供能液压系统实现了HDU35产品的极致效率,系统运行功耗相比同类产品降低80%。

2. 高性能混动发动机系统

红旗打造了20TD、15TD两款混动发动机,热效率分别达成行业最高的44.3%和45.2%。该混动发动机破解了难以兼顾“更清洁”和“更强劲”的国际性难题,在保证高热效率的前提下仍可实现60kW/L以上的超高升功率,处于国际领先水平。

【红旗高性能混动发动机系统】

20TD混动发动机采用高压缩比米勒循环、分布式废气再循环等多项技术,并加装了双轴平衡系统,让运转更稳定。针对频繁启停的工作场景,以活塞自定位技术,实现振动噪声降低12%,达到国际同级最好水准。

【红旗15TD混动发动机】

15TD混动发动机采用集成式进气与分离式排气增压两项行业首创技术,可降低进气阻力和排气干扰,让发动机呼吸更加通畅。同时还搭载了全新开发的动态润滑控制技术,使摩擦损失再降低28%,进一步节省能耗。

并且,红旗也已储备下一代稀燃发动机,实测热效率突破47%。

3. 动力解耦式电驱系统

红旗首发了动力解耦式电驱系统,在智能断开+电动辅驱的创新结构的作用下,实现100ms内自动切换四驱、两驱的模式。让车辆经济行驶时,没有拖曳损失,让四驱车能耗达到两驱车的水平,攻克当下新能源四驱车电驱空载能耗大的行业难点。

【红旗动力解耦式电驱系统】

红旗动力解耦式电驱系统能够输出200kW以上的功率,转速达到每分钟18000转;采用的最新一代高性能定制磁钢和多层方导体等技术,达成极致的小型轻量化,材料用量减少17%,重量小于74kg。

不仅如此,动力解耦式电驱还具有出色的静音性能,在不施加声学包裹的情况下全域阶次噪声都小于65分贝。

4. 高安全耐低温电池系统

围绕电池系统的全场景安全和全气候安享,红旗实现了双重安全防护和低温性能提升。

【红旗高安全耐低温电池系统】

抵抗外力损伤,轻量化全复合材料箱体具备高达1000兆帕的强度和不脆裂的材料特性,在重量较金属箱体降低15%以上的情况下,给电池装甲般的结构防护;耐1000℃高温和全绝缘特性则形成立体化电热防护,彻底杜绝短路及拉弧等风险。为有效避免内部异常,使用高稳定性电池材料和电芯结构安全技术,提升电芯本体安全;通过云管家大数据驱动技术,实时监控并主动维护电芯健康。

与此同时,红旗还研制了低温活性电芯,针对性开发多源智能加热技术,结合全复合材料箱体的低导热特性,有效破解电动车低温环境下电池性能衰减的用户痛点。经台架实测,零下20℃环境下搁置12小时,其可用能量较金属箱体电池高8%,功率输出能力高25%以上。

【红旗耐低温电池技术】

在四大核心系统的基础上,红旗还倾力开发了专属的智慧能量控制模型,来精准管控和充分释放系统潜力,为用户提供极致节能、极美驾控的出行体验。

这套算法是指,对内赋予红旗车自我意识,可以自识别、自适应,保证各系统思想统一、步调一致,用最小的能耗实现最佳效果;对外让红旗车对外部环境了然于心,预知动作,让各系统随时以最佳状态应对挑战。

模型的核心是全域能量流智能管理算法和智慧感知节能规划算法。全域能量流智能管理算法,融合了全要素瞬态特性与用户个性化使用习惯,能够瞬间识别各系统状态与驾驶员意图,做出最优判断,发出最优指令,满足用户对经济与动力体验两者兼顾的诉求;智慧感知节能规划算法,基于云端大数据和路网信息,应用机器学习、全局寻优,实现能量最优动态调节,不浪费一丝能量。

【红旗智慧能量控制模型】

例如,在市区拥堵路况下,该算法能够自主识别并进入纯电驱动、串联优先模式,并通过扭矩时时调配,让电机效率始终处于最优点。而进入通行顺畅的高速路后,该算法能主动识别驾驶员风格,智能调配电驱和发动机输出扭矩,还将精准控制电池SOC水平,提前为下一段道路行驶做好准备,完全打破了有电用电,没电用油的惯性逻辑。

经多样本实测,红旗的智慧能量管理算法能够将熟练司机的使用油耗平均降低8%以上,实现机脑远超人脑的智慧控制。

结语

进入新能源时代,中国一汽和红旗品牌全力以赴“All in”新能源。1月8日,一汽发布了红旗新能源品牌全球战略,从架构、品牌LOGO、设计语言,到技术平台和产品规划,全部被重新定义,开启了品牌第二阶段跃迁发展。

在发布会尾声,中国一汽集团党委常委、副总经理梁贵友表示,4月18日上海车展即将开幕,届时红旗品牌将发布一系列重磅车型,其中就包括诞生于“旗帜”高端电动智能超级架构的新能源汽车。

后续更多红旗新能源汽车更多消息,我们将持续关注报道,敬请关注!

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07年时档位最多的轿车

2007年,档位最多的轿车是丰田汉兰达,这款轿车拥有7挡手自一体变速箱,搭载了3.3升V6发动机,最大功率275匹马力,最大扭矩338牛·米,在该时期最值得购买的一款轿车。丰田汉兰达的变速箱拥有6速自动变速箱,可以提供更加灵活的换档习惯。此外,搭载五速手动换档箱的版本也是丰田汉兰达中最受欢迎的款式,致力于为消费者带来更加完美的日常驾驶体验。凭借丰富的档位组合,丰田汉兰达在2007年一次势仆皮铅迅势破,燃此成为了轿车市场上档位最多的车型。激磨

红旗/东风/奇瑞最新亮点:DHT、混动/SiC、转子

新能源汽车真的是越来越卷了,最近不少主机厂都选择在车展之前发布 前沿的混动和电驱技术:除了一直以来追求混动发动机的高热效率外,纵置 DHT 、混动 /800V SiC 、碳纤维转子等技术也很热。

混动:纵置DHT

依照当前国内自主品牌的在售车型来看,大部分车型都是采用前置横置的前驱或者四驱平台,少有车型采用的是纵置混动系统打造的四驱平台。但是,近两年,越来越多的主机厂提出或推出纵置DHT混合动力系统,目的是打出动力和操控更强的高端PHEV牌。

红旗纵置前驱双电机多挡混动变速器LDU45

4月8日,随着首款纵置前驱双电机混动变速箱的下线,红旗也正式发布了旗下全新混动平台——HMP(HQ Modular Power)。

红旗混动平台HMP四大核心系统之首,高效混动变速器系统,兼顾横置、纵置两大构型。其中国际首创纵置前驱双电机多挡混动变速器LDU45,运用于C级以上混动车型,综合效率达90%以上,纵置变速器输出扭矩超过4500Nm。

LDU45创造性的将纵置前驱方案、双电机构型和多档变速器相结合,不但解决了纵置变速器向前传递动力的技术难题,并做到传递路径最短、系统损耗最低,更完美解决主动悬架、大容量电池、后电桥等高端配置在纵置平台上的协同搭载的难题,让纵置PHEV同时具备了良好的操控,更好的纯电续航和更强劲的性能,引领豪华车混动技术发展方向。

LDU45选用了紧凑、高效的五轴平行轴式串并联结构,在最小的空间内实现了双电机、双逆变器、耦合器、驱动桥六合一深度集成,总成尺寸减小33%,总成重量减轻24%;

多挡化的设计方案,发动机可实现2挡直驱,高速巡航时发动机转速保持在2000转以下的高效率、低噪声区,很好地解决了当前多数混动车型高速噪音大、油耗高的问题,提升整车高速工况的舒适性与经济性,实现全工况、全速域静谧驾驶与真正节油。

东安动力DHR40D

2月,在增程动力系统研究院6区试验室内,东安动力自主研发的首台纵置前驱DHR40D混动专用变速器顺利点火成功。至此,东安动力DHT产品谱系目前已涵盖前驱1档、2档、3档及纵置后驱1档、4档多款产品,可满足不同客户不同车型的需求。

据东安动力介绍,DHR40D是其自主正向研发清早的一款高集成混动DHT,最大扭矩可达到400Nm,采用单电机和行星机构组合,内置高动态响应液压控制单元,可实现EV两档、并联/直驱四档位,实现动力模式快速平顺切换,通过多档位设计,使发动机保持高效区工作,提高系统效率,并通过传动装置和前桥传动轴连接,实现将动力传递到前桥,进而实现前驱功能。通过电机同轴布置,结构紧凑,系统成本低,可实现整车P2+P4的布置,节省传动轴空间,进而布置容量更大的电池,提高整车续航能力,受到很多车厂用户的青睐。

比亚帆正橡迪第五代超级混动系统

比亚迪股份有限公司董事长兼总裁王传福宣布将在2023年推出一个极具专业性、个性化的全新品牌,满足消费者日益凸显的个性化需求。内部代号为“F品牌”,据网上消息,全新的“F品牌”或命名为“潮牌”(F意为FUN),首款车型是一款硬派越野车,采用第五代超级混动系统,该系统首次采用纵置混动系统。

比亚迪注册的新型混合动力系统技术专利显示,全新混动技术拥有以下特点:

一、全新混动系统为纵置构型,可以将前悬挂总成和转向系统的空间省出来,可以在前悬挂上采用双叉臂等更为运动化的悬挂形式,使未来新车在运动性能和越野性能上得到更好的兼顾,以适应更多不同类型的复杂路况,满足消费者需求。

二、该结构采用了双行星排结构,意味着传动系统所能承载的发动机功率与扭矩上限与目前比亚迪搭载的DM-i和DM-p混动系统相比有较大提升。因此,该套混合动力系统适合搭载排量更大、输出功率和扭矩更高的发动机,如用在2.0L及以上更大排量的发动机,配套于中大型车型上

三、该系统全套结构并未采用离合器,就实现了内燃机并联直驱、油电混动与纯电动模式的切换,在动力和燃油经济性的同时,还省掉了很多机械硬件结构,有利于降低生产成态旁本、降低故障率,还节约了布置空间。

电驱:SiC、碳纤维

东风马赫E

4月10日,2023东风汽车品牌春季发布会暨第七届科技创新周在武汉开幕。发布会上,东风汽车发布东风量子智能电动架构、马赫E新能源动力品牌与“东风氢舟”氢动力技术品牌。

马赫E主要由电驱、电池、补能三大产品平台组成。

其中,马赫电驱采用碳纤维包覆转子技术的电机,转速可达30000转/分,与自主开发的SiC控制器匹配,系统最高效率可达94.5%,实现“高速高效”。马赫电驱全系采用扁线电机,功率覆盖70-400kW,电压涵盖300-800V,已经形成了完备的产品矩阵,可以满足不同车型的搭载需求。

红旗SiC混动系统

红旗在HMP发布会上还展出了非常紧凑、高效的横置混动变速器HDU35。HDU35运用于A、B级混动车型,轴向长度做到了行业最短的376mm,并首次采用中压碳化硅逆变器、多层扁线油冷电机,实现总成重量较同级产品降低10kg以上。同时,全新开发的双电泵按需供能液压系统实现了HDU35产品的极致效率,系统运行功耗相比同类产品降低80%。

在发布会召开前的4月3日,一汽研发总院新能源开发院功率电子开发部与中国电子科技集团第55研究所联合开发的红旗首款全国产电驱用1200V塑封2in1碳化硅功率模块A样件试制完成,达成电驱用碳化硅功率半导体设计与生产全自主化、全国产化。

奇瑞800V SiC

4月8日,“科技•进化——2023 奇瑞汽车新能源之夜” 发布奇瑞新能源领域的新战略、新技术、新品牌、新产品,其中包括第三代混动科技、电池技术、电驱技术、奇瑞全栈自研CHERY-OS、雄狮智云6.0智能座舱技术、智能驾驶技术、银河生态等的新技术。

奇瑞电驱技术采用800V SiC技术,CLTC系统效率大于91%,峰值功率高达265kW,扭矩高达5000N·m;同时,奇瑞还将推出八合一智能矢量控制双电机,峰值功率400-500kW可选,轮端峰值扭矩6500-9600N·m可选,每个轮子独立驱动。

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