液压系统出现故障时，必须对故障进行分析、诊断，确定发生故障的部位以及故障的性质和原因，然后予以排除。但是，在液压系统中，各个元件、辅助机构及液压油都在密封的壳体和管道内，既不便于从外部直接观察，也不便于测量。而且液压元件均在润滑充分的条件下工作，系统均有过载保护装置（安全阀），很少发生金属零件破坏、严重磨损等现象。因此液压系统故障排除的关键在于故障的诊断。

　　一般情况下，故障发生前都会伴有各种先兆，如异常噪声和振动、运动速度不符合要求、运动不稳定或不动作、外泄漏加剧、液压油液面下降、液压油变质、油温急剧升高、管路接头松动等。只要留意以上现象就可以通过眼观、手触、鼻嗅等手段发现。

1．  看。主要是看速度、看液压油的油色油量、看压力、看泄漏、看振动、看有无爬行现象、看加工出的产品质量等。

2．  听。主要是听噪声、听异常声、听冲击声、听敲打声、听泄漏声等。

3．  摸。主要是摸油温、模振动、摸爬行、摸各连接处是否松动等。

4．  嗅。主要是嗅液压油是否变质、嗅液压泵发热烧结的特殊气味等

5．  阅。查阅设备档案中有关故障与维修的纪录以及交接班纪录和维修保养纪录等。

问。主要是询问设备运行、保养、调试、维修、更换及曾经发生的故障情况，询问故障前后设备运转异常想象等。

　　以上的简易诊断只能定性的分析出故障的基本原因，排除一般常见的故障，对于重要的液压设备故障，必须要采用各种仪器进行定量测试分析，为故障诊断提供可靠的依据。