本篇文章给大家谈谈钻孔灌注桩泥浆指标试验步骤，以及钻孔灌注桩的泥浆量怎么算对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
钻孔灌注桩泥浆三大指标是什么？
钻孔灌注桩泥浆三大指标：泥浆比重不大于1.15，粘度不大于20pa.s，含砂率不大于2%。
操作方法：
将要量测的泥浆注满泥浆杯，加盖并洗净从小孔溢出带散的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈帆行禅水平状态，读出游码左态尘测所示刻度，即为泥浆的相对密度。
喷射工艺有三种类型：
单管法，只喷射水泥浆液
二重管法，由管底同轴双重喷嘴同时喷射水泥浆液及空气
三重管法，用三重管分别喷射水、压缩空气和水泥浆液。
改善支承建筑物的地基的承载能力或抗渗能力所采取的工程技术措施。主要分为基础工程措施和岩土加固措施。有的工程，不改变地基的工程性质，而只采取基础工程措施；有的工程还同时对地基的土和岩石加固,以改善其工程性质。
混凝土灌注桩需要做什么检测？基本方法是什么？
混凝土灌注桩需要做什么检测？基本方法是什么？
目前国内外常用的桩基检测方法：
①钻芯检测法：由于大直钻孔灌注桩的设计荷载一般较大，用静力试桩法有许多困难，所以常用地质钻机在桩身上沿长度方向钻取芯样，通过对芯样的观察和测试确定桩的质量。
但这种方法只能反映钻孔范围内的小部分混凝土质量，而且设备庞大、费工费时、价格昂贵，不宜作为大面积检测方法，而只能用于抽样检查，一般抽检总桩量的3～5%，或作为无损检测结果的校核手段。
②振动检测法：又称动测法。它是在桩顶用各种方法施加一个激振力，使桩体及至桩土体系产生振动。或在桩内产生应力波，通过对波动及波动参数的种种分析，以推定桩体混凝土质量及总体承载力的一种方法。这类方法主要有四种，分别为敲击法和锤击法、稳态激振机械阻抗法、瞬态激振机械阻抗法、水电效应法。
③超声脉冲检验法：该法是在检测混凝土缺陷的基础上发展起来的。其方法是在桩的混凝土灌注前沿桩的长度方向平行预埋若干根检测用管道，作为超声检测和接收换能器的通道。检测时探头分别在两个管子中同步移动，沿不同深度逐点测出横断面上超声脉冲穿过混凝土时的各项参数，并按超声测缺原理分析每个断面上混凝土质唯差早量。
④射线法：该法是以放射性同位素辐射线在混凝土中的衰减、吸收、散射等现象为基础的一种方法。当射线穿庆姿过混凝土时，因混凝土质量不同或因存在缺陷，接收仪所记录的射线强弱发生变化，据此来判断桩的质量。
混凝土灌注桩需要留置实体检测试块么
不需要，因为同条件试块要与结构实体同等养护，灌注桩一般在水下，不具备同等养护条件。
混凝土灌注桩需要做哪些检验批资料？
桩基(子分部)工程验收记录
桩基钢筋分项工程质量验收记录
桩基混凝土分项工程质量验收记录
钢筋笼质量检验批
混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录
混凝土施工检验批质量验收记录
混凝土灌注桩(钢筋笼)工程检验批质量验收记录
混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录
在实际施工中，检验批的验收是最基本的验收，检验批的划分是一项重要工作。合理划分检验批是管理人员和验收人员应当掌握的最基本要求。对检验批划分的要求见《统一标准》第4.0.5条：检验批可根据施工及质量控制和专业验收的需要，按楼层、施工段、变形缝等进行划分。
在验收中，划分检验批时应注意：不同的分项工程，检验批划分有所不同。有些分项工程，既可能划分为几个内容相同的检验批，也可能划分为几个内容不同的检验批来验收。如砌体验收规范，可按楼层划分为几个内容相同的检验批。又如混凝土结构子分部工程的混凝土分项工程，可划分为原材料、配合比设计、混凝土施工等几个不同的检验批来验收。
验收规范给出了检验批划分的原则。在原则指导之下，具体的划分应在施工中根据工程的特点去划分。这种划分实际上是有一定灵活性的，规范给出的只是指导性原则。
例如，混凝土验收规范第3.0.2条给出的混凝土结构检验批划分原则是：混凝土结构各分项工程可根据与施工方式相一致，且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。
在实际施工和质量验收中，检验批的划分是灵活的，并非固定不变。不同的人可能会作不同的划分。但是检验批划分得不宜过大或过小。因为划分过大时一旦出现不合格，影响范围太大；划分过小时则将增加抽样检查的数量,增加验收成本。
《统一标准》中给出了检验批的定义：检验批是“按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。”
就其实质来看，划分检验批，主要应当考虑是不是采用相同材料、按照基本相同的施工条件施工。同一个检验批内的受检对象，其质量应当是相近的、材料和工艺应当基本一致。各受检体应当具有较好的可比性，离散度不能过大。
混凝土灌注桩断桩需要补几根桩
我觉得如果在原桩位补就一根，或在原桩位附近补3根，3根以原桩位为中心成等腰三角形。
混凝土灌注桩什么工序需要技术交底?
混凝土灌注桩的施工组织设计批下来后就就行技术交底，每道工序的要求都要交底并签字。
旋挖指雀桩用混凝土灌注桩检验批做吗
旋挖 只是挖土成孔的方法不同，成桩仍然是灌注方法，这和钻孔、冲孔一样是灌注桩。做检验批报验的资料一样，但要能表明是旋挖桩，质量要求是旋挖桩的指标就对了。
混凝土灌注桩资料怎么整
1、分类整理啊，如资料的资料，复试报告类的、方案资料、报验资料等等。
2、按竣工资料的要求去整理。和档案馆要一分竣工资料汇总表。
求混凝土灌注桩的水下灌注的方法及步骤
水下灌注混凝土 也称导管混凝土，是将混凝土通过竖立的管子，依靠混凝土的自重进行灌注的方法。适用于灌注围堰、沉箱基础、沉井基础、地下连续墙、桩基础等水下或地下工程。混凝土从管子底端缓慢流出，向四周扩大分布，不致被周围的水流所扰动，从而保证质量。采用此法时，混凝土必须具有良好的和易性，含砂率在40～50％之间,粗骨料宜用不大于3.8厘米的卵石，水灰比控制在0.44左右，混凝土中可掺入缓凝、塑化等外加剂。灌注混凝土前的准备工作：钢筋笼绑扎情况的检查、钢筋笼定位情况的检查、套筒的水密性检查 、套筒下放到孔内以后的检查。施工步骤及常见问题的处理措施： 导管直径一般为最大石子粒径的8倍,管子间距一般为4.5米。施工时，为防止水流、杂物进入导管,下管前可将管子底端塞住，借第一罐混凝土的重量把塞子冲开，使混凝土灌注就位，深水作业时要防止管子浮起，下管时可将管子充水,在管顶装一紧贴管壁的橡胶球,然后灌入混凝土,将球顺管子压出,即可进行灌注。随灌注随将管子缓慢提起，每次提升幅度约为15～60厘米。灌注时应防止导管摆动，以免混凝土产生空洞。导管法适于灌注水下混凝土。养护条件良好时，28天强度一般可达28～56兆帕。现阶段桩基水下混凝土灌注桩工程的施工通常采用导管法进行施工。其原理混凝土拌和物是在一定的落差压力作用下,通过密封连接的导管进入到初期灌注的混凝土下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆逐步上升，形成连续密实的混凝土桩身。导管法施工技术要求非常严格，为使水下混凝土灌注桩施工质量得以保证，必须要从施工设备、混凝土配制、灌注等几方面加以控制，以提高水下施工质量。（此为监理需要检测的内容也是施工单位需要做的内容）成孔检查 施工单位在桩基钻挖孔成孔后首先进行成孔的自检，主要检测内容有：成孔的空口标高，孔底标高，孔的倾斜度，实际孔深，直径，护壁高度，清空情况，孔底沉淀层厚度，孔内渗水情况，然后将自检报告呈递给监理单位，测量监理工程师到现场进行检测，合格以后批准进行下一步的施工工序。 钢筋笼绑扎情况的检查。成孔满足设计要求后，在施工单位已经呈递钢筋笼绑扎情况自检报告以后，监理工程师或者监理工程师指派相应监理员到现场进行钢筋笼绑扎情况的检查，检查的主要内容有：钢筋笼的高度是否满足要求，主筋根数是否正确，箍筋间距是否满足设计要求，加强筋根数，间距是否正确，焊接接缝是否满足设计规范（机械连接的接口是否规范），钢筋笼直径是否达到设计要求，各种钢筋的标号是否正确，钢筋的锈蚀情况是否严重。如果满足要求批准施工单位进行下一步施工工序。 钢筋笼定位情况的检查钢筋笼下放到桩孔后，进行钢筋笼的地位，钢筋笼的定位目的是：保证钢筋笼外侧有足够厚度的混凝土保护层，以及保证钢筋笼的竖直度。检查的主要内容有：定位钢筋的位置是否正确（定位钢筋一般为十字形排列），定位钢筋的长度是否满足设计要求，钢筋笼安放是否竖直，当检查无误后批准施工单位进行下一步的施工工序。 套筒的水密性检查由于水下灌注混凝土要求套筒必须在较大气压下有良好的水密性，因此套筒的水密性现场试验检查也变得尤为重要。现场做套筒的水密试验，将套筒连接好（套筒的连接长度与灌注时需要的套筒长度一致或稍长）将套筒底部封堵，向套筒内注满水，套筒用吊车吊起，保持竖直，观察套筒的漏水情况，如无或极轻微漏水现象则套筒的水密性满足要求，此时监理方批准施工单位进行下一步施工工序。 套筒下放到孔内以后的检查套筒下放安置委托以后，接受监理员的检查。主要的检查内容有：套筒底部距离孔底的高度（设计规范要求30-40厘米），套筒是否竖直。漏斗的大小是否满足要求（要求漏斗第一次下料封底，能够埋住套筒1米以上）套筒是否清洗干净（无粘杂泥土）。当检查合格后，批准施工单位进行下一步施工工序。 编辑本段施工步骤及常见问题的处理措施首灌混凝土首灌在水下灌注混凝土中是最重要的一步，这一步直接关系到整根桩的质量。混凝土运到现场以后，按照事先的计算，得出首灌混凝土量，然后将足够量的混凝土盛放到漏斗中（一般在套筒内事先放置一个直径略小于套筒的皮球，目的是保证首灌混凝土能够顺利封底），开始灌注时，漏斗阀门迅速全开，让混凝土以很大的冲力落下，以保证压力足以把套筒内的水完全压出并中和水的压力使混凝土顺利封底，达到埋管一米以上的要求），首灌混凝土顺利灌注以后，以后的灌注过程可以适当的根据设备和条件限制进行适当的调节。 作为现场监理员需要在现场记录套筒底部距离孔底高度，套筒总长度，套筒节数，套筒每节长度，套筒顶部距离孔口的高度，开灌时间，首灌混凝土量，埋管深度，灌注混凝土高度。 灌注过程中的要求首灌混凝土顺利灌注以后，接下来的灌注可以根据施工设备，施工环境进行适当的调节，但是灌注过程中不允许有长时间的停滞，灌注的时间必须保证在混凝土的初凝时间之内灌注。再灌注过程中要保证埋管的深度在2~6米的范围之内。以保证混凝土不会接触水致使混凝土离析，影响桩的质量，同时也保证混凝土在灌注过程中能够顺畅的流下。 现场监理员要做好记录工作，主要记录的内容有：每次次拔管的时间，拔管后混凝土的埋置深度，混凝土已经灌注的高度，剩余套筒的节数，剩余套筒的长度。 灌注水下混凝土常出现的问题及解决方案在灌注水下混凝土过程中由于施工条件的限制或者施工主管因素，经常会导致混凝土堵管现象。堵管即混凝土在套筒内不能顺利的流下而导致灌注暂停。 导致堵管现象的常见的两个原因：一是由于施工条件的限制，混凝土不能及时的运送到现场，致使已经灌注的混凝土由于较长时间没有翻动而渐渐开始初凝，致使再次灌注混凝土的时候混凝土的冲力不足以冲击套筒口的混凝土。二是由于混凝土在搅拌过程中比较干燥（设计要求灌注水下混凝土时混凝土的塌落度保证在18-22），在套筒内不能够顺畅的流下，底部的混凝土由于流动性差导致混凝土拥堵。 解决此问题的方法：用吊车吊住套筒左右轻轻摇动，切记不能摇动过大导致套筒偏位不在中心位置（如果套筒不在中心位置容易导致桩基一侧密实，另一侧松散，从而影响桩基质量），上下轻轻提，切忌不能拔出套筒过多，在活动套筒也要保证套筒埋深在2~6米之间。用锤子敲击套筒，振动套筒内的混凝土，使套筒内的混凝土能够在受到振动后可以流下。 现场监理要详细的记录下发生堵管现象的时间，堵管原因，堵管时混凝土灌注的高度，在活动套筒使混凝土下落过程中套筒拔出的高度，套筒是否仍在中心位置，暂停灌注的起止时间。 如果在以上措施下仍不能使混凝土顺利下落，现场监理员应通知监理工程师，然后让监理工程师决定是否要求其停止灌注。根据渗水情况以及灌注情况，进行决定是否进行第二次灌注或者重新清孔，捡孔。当灌注接近设计要求的灌注高度时，进行详细测量，然后在设计基础上多灌注50厘米左右，以用来凿毛，衔接桩基上部的系梁，承台，柱。
混凝土灌注桩砍球是什么意思
砍球是浇筑钻孔灌注桩时，浇筑第一车混凝土开盘的一种说法。
在浇筑钻孔桩时候，安装好料斗以后，在料斗内导管口放一个球吊住，然后开始往料斗里面放混凝土，等到混凝土放满以后剪掉吊住球的绳子开始浇筑桩叫做砍球。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工过程及注意事项
施工工艺及程序施工程序：场地清理→测量队现场桩位放样→报测量监理工程师验收→埋设护筒、制备泥浆、导管泌水试验→钻机就位→报监理验收→开钻→记录保存地质资料（地质情况与设计不符报监理及设计单位现场处理）→钻孔完成、初清→报监理验收→下钢筋笼→报监理验收→下导管→二次清孔→报监理验收→报工地试验室开配合比、开盘证→拌合站拌混凝土→罐车运输→灌桩→拔除导管→清理现场 1、施工准备1.1 钻孔场地地处理清除各墩位桩基施工范围以内的杂物，用推土机大致推平、碾压。软弱地段适当加固处理，满足钻孔机械等其他设备的施工要求。对部分位于沟、渠中的钻孔桩，施工前先用石粉、土将施工区回填，以草袋装土围堰，围堰标高及范围以满足钻孔桩施工需要。1.2 桩位测量放样根据布设的控制点坐标及桩位平面布置关系，推出每个墩台中各桩位的坐标。用全站仪对其进行精确定位，并在桩的前后左梁蚂好右距桩中心2m 处分别埋设木桩。按 ‘十字法’设置骑马桩。用砼加固保护骑马桩。骑马桩等待桩基浇注完砼才可以毁坏。1.3埋设护筒全桥钻孔桩均采用钢护筒，以6 ㎜厚钢板卷制而成，内径大于钻头直径0.2～0.4m，埋设好的护筒四周回填粘土，并分层夯实。护筒埋深2～4m。护筒顶部高出施工地面0.3m，同时高出地下水位1.0～2.0m，当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位不少于2m。用护桩复核护筒中心位置及桩心位置，保证其桩平面中心偏差位‘0’。1.4制备泥浆，造浆池、沉淀池、泥浆池布置于每相邻墩位橡铅间设置造浆池及沉淀池，满足钻孔用泥浆需要。泥浆的排放采取集中设置，以每2个墩的中心墩处开挖容积不少于200m3的集中排放坑，定期用泥浆车拉至指定地点，不得污染沿线农田及沟渠。选择并备足良好的造浆粘土，使泥浆的压力超过静水压力，能孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔隙渗流，保护孔壁防止坍塌。制浆采用粘土，钻机自行造浆。其比重、粘度、含砂率等各项指标均符合规范要求，在钻进过程中，试验人员要定期检测泥浆各项性能指标，以便随时调整，使钻孔工作顺利进行。泥浆指标符合下列要求：泥浆性能指标选择钻孔方法地质情况泥 浆 性 能 指 标相对密度粘度（Pa·s）含砂率（%）酸缄度（PH）冲击钻易坍地层1.20～1.4022～30≤48～11 1.5 钻孔设备及布置为满足全桥钻孔需要，按计划工期完成全部钻孔桩，根据本桥桩基所处地质特点，嵌岩桩采用冲击钻施工，要经常维修磨耗部位，确保钻孔直径符合设计要求。根据物祥全桥的桩基特点及数量情况，在质量保证的前提下，快速有效的完成桩基施工。2、钻孔2.1 钻机安装及定位钻机安装时，底架应垫平夯实，保持稳定，不得产生位移及沉陷。钻头中心和十字桩中心重合。为防止台风袭击及其他意外情况发生影响钻机稳定，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。2.2 冲击钻机钻孔2.2.1 冲击钻施工原理采用实心钻锥。用冲击式装置或卷扬机提升钻锥，上下往复冲击，将土石劈裂、劈碎，部分被挤入井壁之内。由泥浆悬浮钻渣，使钻锥每次都能冲击到孔底新土。泥浆一方面起悬浮钻渣作用，另一方面起护壁作用。适用土层：黏性土、砂类土、砾石、卵石、漂石、岩石。2.2.2 钻进根据本桥桩基地质特性及桩长情况，选用冲击钻施工。钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就位，冲击钻采用十字形实体钻头，开钻前用护桩校核吊钻钢绳、钻锥尖与孔位中心在同一垂直线上，保持钻孔垂直。报监理工程师开钻。初钻时，采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌。当钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。一般在坚硬漂、卵石和岩层中采用中、大冲程，松散地层采用中、小冲程。钻进过程中，须勤松绳，不得打空锤，勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。为防止扩孔加大混凝土用量，选用的钻头直径应保证成孔直径符合设计要求。钻孔过程中应经常检孔，当钻头直径磨耗超过1.5cm 时，应及时更换、修补。在开钻时准备做好冲击钻原始记录表。交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。钻进过程中经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判断地质类别，并与设计提供的地质剖面图相对照，及时根据地质条件调整钻进工艺并做好记录。钻孔作业应连续进行。因特殊情况必须停钻时，应将钻锥提至孔外，以防埋孔。在孔口加设护盖及安全标志，确保安全。及时通知监理工程师进行确认及上报工作。现场工程师自检成孔后，报监理工程师确认。做好成孔数据记录。进行下一步施工。3、清孔钻孔至设计标高后，对照地质剖面图核对孔底地质情况，确保嵌岩桩桩底嵌入坚岩深度不少于1.5m。现场工程师自检成孔后，报监理工程师确认。做好成孔数据记录。开始清孔，用循环泵向孔内注入稀泥浆。清好后用探孔器检查孔径、孔形。探孔器加工长度6m，直径比设计桩径略小1-2cm，以Φ22 钢筋为主杆，检查时应下至孔底，准确判明孔径、孔形。对冲击钻成孔，以循环换浆法作为本桥桩基的主要清孔方法。达到所要求的清孔标准后，可停止清孔。清孔完成的标准是孔内泥浆比重各项指标及孔底沉渣厚度符合规范以及设计要求，不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。4、钢筋笼骨架的制作及安装和声测管安装4.1 骨架制作在开钻时就要进行钢筋笼的加工。钢筋骨架的制作采用加筋成型法。制作前先按图纸尺寸对各种规格型号的钢筋进行拉尺下料，将原材围绕样板弯制成箍圈，在箍筋圈上标出主筋位置，将主筋摆放在平整的工作台上，并标出箍圈的位置。采用双面搭接焊，要求轴线一致，焊接质量、焊条符合设计、规范及检验标准要求。开始成型，点焊牢固。在一根主筋上焊好全部箍圈后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后抬起骨架搁于支架上，按设计位置布好Φ8 箍筋，绑扎牢固。
泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺
按桩位固定钻机，调整钻杆垂直。核对坐标和高程。设置护筒。
开钻，打开护壁泥浆泵，开导流宴裤沟。检测泥浆比重。
钻至设计深度，侧桩长、桩底沉渣厚度。
下钢筋笼，下混凝土导管（管内下橡皮球清管）。混凝土灌注，提导管，护筒。记录灌注量，计算充盈度。桩孔防护。
规范要求泥浆的比重控制在1.15～1.20g/cm3之间（用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样），泥浆的粘度18～22Pa·s，泥浆的含砂率应不大于4%。钻孔泥浆质量差将造成以下后果：
（1）无法形成护壁泥膜或形成泥皮粘附力差，易于脱落，导致孔壁稳定性差，易塌孔和缩颈。
（2）泥浆的稠度大，比重大，含砂率高，形成的泥皮质量差，厚度大，降低桩的侧摩阻力。
扩展资料：
开孔时应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加石块或粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m时，才加快速度，加大冲程，将锤提高到1.5～2m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
桩机冲进过程中应进行两次验收，分别为遇岩深度验收和入岩深度验收，根据地质报告的资料与实际冲机施工资料进行对比迟竖分析岩样是否一致。
当钢筋笼过长时可进行分段吊装，需要焊接时，可先将下段挂在孔内，吊高第二段进行焊接，而后放下。骨架外侧应绑扎水泥垫块或在钢筋笼主筋上焊有一定数量的加筋环用以确定保护层。
吊放时应垂直放入，避免钢筋笼末端碰到孔壁造成土块塌落至孔低。若钢筋笼在泥浆面以下，应在钢筋笼顶端焊接标志物，露出泥浆面，以确定钢筋笼是否到底。吊入后校正位置垂直，勿使扭曲变形。
混凝土面灌到预定高度，一般可用测量绳检查，检查时要注意：
1、必须保证测量绳准确，由于使用时间较长或其他原因，测量绳上的标尺数字可能模糊不清或发生滑动，这样会影响测量精度。
2、测锤必须重些，且体积不能过大，否则会浮在泥浆表面，影响测量精度
3、测量时如泥浆较稠，一定要上下抖动测量绳，使测锤靠自重向下移动，接触到真正的混凝土晌旦简面。
参考资料：百度百科——灌注桩施工
钻孔灌注桩的泥浆性能指标有那些
灌注桩泥浆性能指标按照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）附录D，有以下几个性能指标：
1、相对密度ρx
泥浆的相对密度时泥浆与4℃时同体积水的质量之比。相对密度可用泥浆相对密度计测定。将耐裤泥浆装满泥浆杯，加盖并洗净从小孔溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态（即气泡处于中央），读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。
如工地无以上仪器，可用一个口杯先称其质量，设为m1，再装满清水称其质量为m2，再倒去清水，装满泥浆并擦去杯周溢出的泥浆，称其质量为m3，则ρx=（m3—m1）/（m2—m1）。
2、黏度η
黏度是液体或混合液体运动时各分子或颗粒之间产生的内摩阻力。工地用标准漏斗黏度计测定，和亩竖用两单开口量杯分别量取200mL和500mL泥浆，通过滤网滤去大砂砾后，将泥浆700mL均注入漏斗，然后使泥浆从漏斗流出，流满500mL量杯所需时间（s），即为所测泥浆的黏度。
校正方法：漏斗中注入700mL清水，流出500mL，所需时间应是15s，其偏差如超过±1s，测量泥浆时应校正。
3、含砂率（%）
含砂率是泥浆内所含的砂和黏土颗粒的体积百分比。工地用含砂率计。量测时，把调制好的泥浆50ml倒进含砂率计，然后再倒450ml清水，使总体积为500ml，将仪器口塞紧，摇动1min，使泥浆与水混合均匀，再将仪器竖直静放3min，
仪器下端沉淀物的体积（由仪器上刻度读出）乘以2即为含砂率（%）（有一种大型的含砂率计，容积1000ml。从刻度读出的数不乘以2即为含砂率）
4、胶体率（%）
胶体率是泥浆静止后，其中呈悬浮状态的黏土颗粒与水分离的程度，以百分比表示。反映泥浆中土粒保持悬浮状态的性能。测定方法为将100ml的泥浆放入干净的量杯中，用玻璃板盖上，静置24h后，
量杯上部的泥浆可能澄清为透明的水，量杯底部可能有沉淀物。假如测量出透明水的体积为5ml，则胶体率为（100—5）/100 ×100%=95%
5、失水量（mL/30min）和泥厚（mm）
失水量是泥浆在钻孔内受内外水头压力差的作用在一定时间内渗入地层的水量，以mL/30min为单位。工地可用滤纸法测定，用一张120mm×120mm的滤纸，置于水平玻璃板上，中央画一个直径30mm的圆圈，将2mL的泥浆滴于圆圈中心，30min后，
量算湿润圆圈的平均半径减去泥浆坍平成为泥饼的平均半径（mm）即失水量。在滤纸上量出泥饼厚度（mm）即为泥皮厚。泥皮越平坦、越薄，则泥浆质量越高，一般不宜厚于2~3mm。
扩展资料：
钻孔灌注桩一般由水、黏土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成。
直径大于2m的大直径钻孔灌注桩对泥浆的要求较高，泥浆的 应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、泥浆材料条件等确定。在地质唤大复杂，覆盖层较厚，护筒下沉不到岩层的情况下，宜使用丙烯酰胺即PHP泥浆。此泥浆的特点是不分散、低固相、高黏度。
参考资料来源：百度百科—《公路桥涵施工技术规范》
参考资料来源：百度百科—钻孔灌注桩
钻孔灌注桩泥浆三大指标如何测定
泥浆比重常采用泥浆比重计测定。泥浆比重计由由泥浆杯和秤杆等组成。测量时将泥浆杯装满泥浆，加盖并擦净从小口溢出的泥浆。然后漏局置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态，读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的比重。该仪器测使用前要用清水对仪器进行校正，如读数不在1.0处，可通过增减杠杆右端的金属颗粒来调节。
施工现场常采用漏斗粘度计测定泥浆的粘度。测量时将用手指堵住漏斗下面的出口，从量杯分别将500ml和200ml泥浆分别通过滤网倒入漏斗，然后打开出口，让泥浆从内径5mm，长度100mm的管子中流出，用秒表测定流出500ml所需时间（s），即为泥浆粘度。该粘度计测得饥嫌的是泥浆对水的相对粘度。因此，返肢让在使用前应用水进行校正。其方法是先往漏斗中注入700ml清水，而流出500ml的标准时间应为15s，如有误差则通过下式进行修正：泥浆粘度=测得的泥浆粘度（s）×15s/测得的清水粘度数（s）
含砂量通常采用含砂量仪来测定。测定时将100ml泥浆装入量杯中，用清水将泥浆稀释，将其倒入过滤筒筛网上过滤，并用水冲洗，最后将筛余的砂粒倒入干净的含砂量杯中，垂直静置一分钟，记录沉淀物体积的毫升数，即为泥浆的含砂率。
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