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实用机械加工工艺手册的图书目录
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第1章机械制造常用名词术语
1机械制造工艺基本术语
1.1一般术语
1.2典型表面加工术语
1.3冷作、钳工及装配常用术语
2热处理名词术语
3机械制造工艺管理名词术语
3.1工艺管理术语
3.2工艺装备管理术语
3.3质量管理和质量保证术语
3.4定置管理术语
第2章机械加工工艺规程的设计及现场工艺管理
第3章机械加工质量
第4章机械制图
第5章机械零件
第6章常用材料及热处理
第7章金属切削机床及辅具
第8章机床夹具
第9章机械加工工序间加工余量
第10章刀具和磨料磨具
第11章切削加工
第12章钳工加工及装配
第13章技术测量及量具
第14章常用技术资料
附录切削加工工艺守则
参考文献
……
机械加工工艺规程
主要内容
1、产品特征，质量标准。
2、原材料、辅助原料特征及用于生产应符合的质量标准。
3、生产工艺流程。
4、主要工艺技术条件、半成品质量标准。
5、生产工艺主要工作要点。
6、主要技术经济指标和成品质量指标的检查项目及次数。
7、工艺技术指标的检查项目及次数。
8、专用器材特征及质量标准。
形式
企业所用工艺规程的具体格式虽不统一，但内容大同小异。一般来说，工艺规程的形式按其内容详细程度，可分为以下几种；
工艺过程卡
这是一种最简单和最基本的工艺规程形式，它对零件制造全过程作出粗略的描述。卡片按零件编写，标明零件加工路线、各工序采用的设备和主要工装以及工时定额。
工艺卡
它一般是按零件的工艺阶段分车间、分零件编写，包括工艺过程卡的全部内容，只是更详细地说明了零件的加工步骤。卡片上对毛坯性质、加工顺序、各工序所需设备、工艺装备的要求、切削用量、检验工具及方法、工时定额都作出具体规定，有时还需附有零件草图。
工序卡
这是一种最详细的工艺规程，它是以指导工人操作为目的的进行编制的，一般按零件分工序编号。卡片上包括本工序的工序草图、装夹方式、切削用量、检验工具、工艺装备以及工时定额的详细说明。
实际生产中应用什么样的工艺规程要视产品的生产类型和所加工的零部件具体情况而定。一般而言，单件小批生产的一般零件只编制工艺过程卡，内容比较简单，个别关键零件可编制工艺卡；成批生产的一般零件多采用工艺卡片，对关键零件则需编制工序卡片。
在大批大量生产中的绝大多数零件，则要求有完整详细的工艺规程文件，往往需要为每一道工序编制工序卡片。
扩展资料
工艺规程设计
设计原则：
（1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。
（2）应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。
（3）设法降低制造成本
（4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
原始资料：
（1）产品装配图，零件图。
（2）产品验收质量标准。
（3）产品的年生产纲领。
（5）制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。
（6）工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。
（7）国内外先进制造技术资料等。
步骤内容：
（1）分析研究产品的装配图和零件图。
（2）确定毛坯。
（3）拟定工艺路线，选择定位基面。
（4）确定各工序所采用的设备。
（5）确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。
（6）确定各主要工序的技术要求及检验方法。
（7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。
（8）确定切削用量。
（9）确定工时定额。
参考资料来源：百度百科-工艺规程
参考资料来源：百度百科-机械加工
机械设计手册:常用设计资料的图书目录
第1篇一般设计资料
第1章常用基础资料和公式1-3
1常用资料和数据1-3
字母1-3
国内标准代号及各国国家标准代号1-4
机械传动效率1-5
常用材料的密度1-6
松散物料的密度和安息角1-6
材料弹性模量及泊松比1-7
摩擦因数1-8
金属材料熔点、热导率及比热容1-10
材料线胀系数αl1-10
液体材料的物理性能1-11
气体材料的物理性能1-11
2法定计量单位和常用单位换算1-12
2.1法定计量单位1-12
用于构成十进倍数单位和分数单位的SI词头(摘自GB3100-1993)1-12
常用物理量的法定计量单位(摘自GB3102.1～3102.7-1993)1-12
2.2常用单位换算1-30
长度单位换算1-30
面积单位换算1-30
体积、容积单位换算1-31
质量单位换算1-31
密度单位换算1-31
速度单位换算1-32
角速度单位换算1-32
质量流量单位换算1-32
体积流量单位换算1-33
压力单位换算1-33
力单位换算1-34
力矩、转矩单位换算1-34
功、能、热量单位换算1-34
功率单位换算1-35
比能单位换算1-36
比热容与比熵单位换算1-36
传热系数单位换算1-36
热导率单位换算1-36
黑色金属硬度及强度换算值之一（摘自GB/T1172-1999）1-37
黑色金属硬度及强度换算值之二（摘自GB/T1172-1999）1-38
3优先数和优先数系1-38
3.1优先数系（摘自GB/T321-2005、GB/T19763-2005）1-38
3.2优先数的应用示例1-41
4数表与数学公式1-44
4.1数表1-44
二项式系数np1-44
正多边形的圆内切、外接时，其几何尺寸1-45
弓形几何尺寸1-45
4.2物理科学和技术中使用的数学符号(摘自GB3102.11-1993)1-46
4.3数学公式1-51
代数1-51
平面三角1-55
复数1-59
坐标系及坐标变换1-60
常用曲线1-61
几种曲面1-65
微积分1-66
不定积分法则和公式1-67
定积分及公式1-69
微积分的应用1-70
常微分方程1-74
拉氏变换1-75
应用拉氏变换解常系数线性微分方程1-77
传递函数1-78
矩阵1-78
常用几何体的面积、体积及重心位置1-87
5常用力学公式1-89
5.1运动学、动力学基本公式1-89
运动学基本公式1-89
动力学基本公式1-90
转动惯量1-92
一般物体旋转时的转动惯量1-93
常用旋转体的转动惯量1-100
5.2材料力学基本公式1-101
主应力及强度理论公式1-101
许用应力与安全系数1-107
截面力学特性的计算公式1-110
各种截面的力学特性1-111
杆件计算的基本公式1-119
受静载荷梁的内力及变位计算公式1-123
单跨刚架计算公式1-144
5.3接触应力1-147
5.4动荷应力1-151
惯性力引起的动应力1-151
冲击载荷计算公式1-153
振动应力1-154
5.5厚壁圆筒、等厚圆盘及薄壳中的应力1-155
厚壁圆筒计算公式1-155
等厚旋转圆盘计算公式1-157
薄壳中应力与位移计算公式1-157
5.6平板中的应力1-160
5.7压杆、梁与壳的稳定性1-168
等断面立柱受压稳定性计算1-168
变断面立柱受压稳定性计算1-175
梁的稳定性1-175
线弹性范围壳的临界载荷1-180
第2章铸件设计的工艺性和铸件结构要素1-181
1铸造技术发展趋势及新一代精确铸造技术1-181
2常用铸造金属的铸造性和结构特点1-190
铸铁和铸钢的特性与结构特点1-190
用灰铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁制造汽车零件和钢锭模的技术经济比较1-192
常用铸造有色合金的特性与结构特点1-194
3铸件的结构要素1-195
最小壁厚1-195
外壁、内壁与筋的厚度1-196
壁的连接1-196
壁厚的过渡1-197
最小铸孔1-197
铸造内圆角及过渡尺寸（JB/ZQ4255-1997）1-198
铸造外圆角（JB/ZQ4256-1997）1-198
铸造斜度1-199
法兰铸造过渡斜度（JB/ZQ4254-1997）1-199
凸出部分最小尺寸（JB/ZQ4169-1997）1-199
加强筋1-199
孔边凸台1-200
内腔1-200
凸座1-200
4铸造公差(摘自GB/T6414-1999)1-200
5铸件设计的一般注意事项(摘自JB/ZQ4169-1997)1-201
6铸铁件(摘自JB/T5000.4-2007)、铸钢件(摘自JB/T5000.6-2007)、有色金属铸件(摘自JB/T5000.5-2007)等铸件通用技术条件1-209
第3章锻造和冲压设计的工艺性及结构要素1-210
1锻造1-210
1.1金属材料的可锻性1-210
1.2锻造零件的结构要素(摘自GB/T12361-2003、JB/T9177-1999)1-211
模锻斜度（摘自GB/T12361-2003）1-211
圆角半径（摘自GB/T12361-2003、JB/T9177-1999）1-211
截面形状变化部位外圆角半径值（a）和内圆角半径值（b）（摘自GB/T12361-2003）1-212
收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐、曲轴的凹槽圆角半径（摘自JB/T9177-1999）1-212
最小底厚（摘自JB/T9177-1999）1-213
最小壁厚、筋宽及筋端圆角半径（摘自JB/T9177-1999）1-214
腹板最小厚度（摘自JB/T9177-1999）1-215
最小冲孔直径、盲孔和连皮厚度（摘自JB/T9177-1999）1-215
扁钢辗成圆柱形端尺寸1-216
圆钢锤扁尺寸1-216
1.3锻件设计注意事项1-216
2冲压1-218
2.1冷冲压零件推荐用钢1-218
2.2冷冲压件的结构要素1-219
冲裁件的结构要素（摘自JB/T4378.1-1999）1-219
弯曲件的结构要素（摘自JB/T4378.1-1999）1-219
拉深件和翻孔件的结构要素1-220
铁皮咬口类型、用途和余量1-221
卷边直径1-221
通风罩冲孔（摘自JB/ZQ4262-1997）1-222
零件弯角处必须容纳另一个直角零件的做法1-222
最小可冲孔眼的尺寸（为板厚的倍数）1-222
翻孔尺寸及其距离边缘的最小距离1-222
加固筋的形状、尺寸及间距1-223
弯曲件尾部弯出长度1-223
冲出凸部的高度1-223
箱形零件的圆角半径、法兰边宽度和工件高度1-223
冲裁件最小许可宽度与材料的关系1-223
箍压时直径缩小的合理比例1-223
2.3冲压件的尺寸和角度公差、形状和位置未注公差(摘自GB/T13914、13915、13916-2002)、未注公差尺寸的极限偏差(摘自GB/T15055-1994)1-224
平冲压件和成形冲压件尺寸公差1-224
冲压件形状和位置未注公差（摘自GB/T13916-2002）1-229
2.4冷挤压件结构要素1-230
冷挤压件的分类1-231
确定结构要素的一般原则1-231
冷挤压件结构要素1-232
2.5冷冲压、冷挤压零件的设计注意事项1-232
3锻件通用技术条件(碳素钢和合金结构钢)(摘自JB/T5000.8-2007)1-235
第4章焊接和铆接设计工艺性1-236
1焊接1-236
1.1金属常用焊接方法分类、特点及应用1-236
1.2金属的可焊性1-240
钢的可焊性1-240
铸铁的可焊性1-241
有色金属的可焊性1-242
常用异种金属间的可焊性1-243
1.3焊接材料及其选择1-246
不同焊接方法采用的焊接材料及其作用1-246
焊条、焊丝及焊剂的分类、特点和应用1-249
对焊条、焊丝及焊剂工艺性能的要求1-256
不同药皮类型焊条工艺性等比较1-258
选择焊条的基本原则1-260
几种常用钢材的焊条选择举例1-261
几种常用钢材埋弧焊焊剂与焊丝的选配举例1-266
焊条的型号和牌号1-271
不锈钢焊条型号表示1-273
焊条、焊丝和焊剂1-280
1.4焊缝1-304
焊接及相关工艺方法代号及注法（摘自GB/T5185-2005）1-304
焊缝符号表示方法（摘自GB/T324-1988、GB/T12212-1990）1-305
碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本型式与尺寸（摘自GB/T985-1988）1-318
不同厚度钢板的对接焊接1-322
有色金属焊接坡口型式及尺寸1-322
焊缝强度计算1-323
焊缝许用应力1-327
1.5焊接结构的一般尺寸公差和形位公差（摘自GB/T19804-2005）1-329
角度尺寸公差1-329
1.6钎焊1-331
各种钎焊方法的比较及应用范围1-331
钎料和钎剂的选择原则1-332
钎料的选择1-333
典型钎焊的接头型式1-334
钎焊接头的间隙1-335
钎料1-336
钎剂1-340
1.7塑料焊接1-343
热塑性塑料的可焊性1-343
塑料焊接温度1-343
硬聚氯乙烯塑料焊接接头型式及尺寸1-343
1.8焊接结构设计注意事项1-344
2铆接1-350
2.1铆接设计注意事项1-350
2.2型钢焊接接头尺寸、螺栓和铆钉连接规线、最小弯曲半径及截切1-351
等边角钢1-351
不等边角钢1-353
热轧普通槽钢1-355
热轧普通工字钢1-356
板材最小弯曲半径1-357
管材最小弯曲半径1-358
扁钢、圆钢弯曲的推荐尺寸1-359
角钢坡口弯曲c值1-360
角钢截切角推荐值1-360
3焊接件通用技术条件(摘自JB/T5000.3-2007)1-360
第5章零部件冷加工设计工艺性与结构要素1-362
1金属材料的切削加工性1-362
2一般标准1-365
标准尺寸(摘自GB/T2822-2005)1-365
标准角度(参考)1-366
锥度与锥角系列(摘自GB/T157-2001)1-366
棱体的角度与斜度(摘自GB/T4096-2001)1-367
莫氏和公制锥度(附斜度对照)1-368
60°中心孔(摘自GB/T145-2001)1-368
75°、90°中心孔1-369
零件倒圆与倒角(摘自GB/T6403.4-1986)1-369
球面半径(摘自GB/T6403.1-1986)1-370
圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合连接轴用倒角1-370
燕尾槽(摘自JB/ZQ4241-1997)1-370
T形槽(摘自GB/T158-1996)1-371
砂轮越程槽(摘自GB/T6403.5-1986)1-372
刨切、插、珩磨越程槽1-373
退刀槽(摘自JB/ZQ4238-1997)1-373
滚人字齿轮退刀槽(摘自JB/ZQ4238-1997)1-374
弧形槽端部半径（摘自GB1127-1997）1-374
分度盘和标尺刻度(摘自JB/ZQ4260-1997)1-375
滚花(摘自GB/T6403.3-1986)1-375
锯缝尺寸(摘自JB/ZQ4246-1997)1-375
3冷加工设计注意事项1-376
4切削加工件通用技术条件(重型机械)(摘自JB/T5000.9-2007)1-387
第6章热处理1-390
1钢铁热处理1-390
1.1铁-碳合金平衡图及钢的结构组织1-390
1.2热处理方法分类、特点和应用1-392
整体热处理方法、特点和应用1-392
表面热处理、化学热处理方法、特点和应用1-397
形变热处理方法、特点和应用1-403
1.3常用材料的热处理1-412
材料在热处理中的特性1-412
淬透性曲线图及其应用1-414
合金元素对钢组织性能和热处理工艺的影响1-417
常用材料的工作条件和热处理1-420
1.4如何正确地提出零件的热处理要求1-431
工作图上应注明的热处理要求1-431
金属热处理工艺分类及代号的表示方法(摘自GB/T12603-1990)1-432
热处理技术要求在零件图上的表示方法(摘自JB/T8555-1997)1-434
常见的热处理技术要求的标注错例1-438
制定热处理要求的要点1-439
几类典型零件的热处理实例1-446
1.5热处理对零件结构设计的要求1-454
一般要求1-454
感应加热表面淬火的特殊要求1-462
2有色金属热处理1-464
2.1有色金属材料热处理方法及选用1-464
2.2铝及铝合金热处理1-465
变形铝合金的热处理方法和应用1-465
铸造铝合金的热处理方法和应用1-467
2.3铜及铜合金热处理1-468
2.4钛及钛合金热处理1-469
2.5镁合金的热处理1-470
第7章表面技术1-473
1表面技术的分类和功能1-473
1.1表面技术的含义和分类1-473
1.2表面技术的功能1-474
2不同表面技术的特点1-477
2.1表面技术的特点与应用1-477
2.2各种薄膜气相沉积技术的特点对比1-485
3电镀1-486
电镀层的分类1-487
金属镀层的特点及应用1-488
镀层选择1-489
4复合电镀1-492
复合电镀的优缺点1-492
复合电镀的类型和应用1-492
5（电）刷镀1-494
不同工况下镀层的选择1-494
在不同金属材料上的电刷镀1-495
单一镀层安全厚度和夹心镀层1-496
6纳米复合电刷镀1-496
纳米复合电刷镀技术原理、特点和应用1-496
纳米复合电刷镀层的性能1-497
7热喷涂1-499
不同热喷涂方法的技术特性比较1-500
喷涂基体表面基本设计要求1-501
热喷涂材料的选择原则1-501
涂层类别、特性及其喷涂材料选择1-502
热喷涂应用实例1-507
8塑料粉末热喷涂1-510
塑料粉末热喷涂的特点、涂料类别、涂层性能和应用1-511
塑料粉末喷涂方法的原理、特点和应用1-512
塑料涂层的应用实例1-513
塑料喷涂对被涂件结构的一般要求1-514
9粉末渗镀锌（摘自JB/T5067-2007）1-514
镀层厚度等级及厚度值1-514
10化学镀、热浸镀、真空镀膜1-515
化学镀、热浸镀、真空镀膜的特点及应用1-515
离子镀TiN、TiC化合物镀膜1-516
11化学转化膜法（金属的氧化、磷化和钝化处理）和金属着色处理1-516
金属的氧化、磷化和钝化处理的特点与应用1-516
金属着色处理1-517
12喷丸、滚压和表面纳米化1-518
喷丸原理与应用1-518
滚压原理与参数1-518
滚珠滚压加工对碳钢零件表面性质的改善程度1-519
表面强化使疲劳强度增加的百分数1-519
各种表面强化方法的特点1-520
表面纳米化1-520
13高能束表面强化技术1-521
高能束表面强化技术的含义、特点及比较1-521
激光束、电子束表面强化和离子束注入技术的分类、特点及应用1-521
14涂装1-528
涂装技术的涂层体系和涂料的设计选用1-528
按不同因素选择涂料1-529
耐热涂层1-532
三防（防湿热、防盐雾、防霉菌）涂层系统1-533
各种涂装类别所用油漆的通用技术要求（摘自JB/T5000.12-2007）1-535
涂装通用技术条件（摘自JB/T5000.12-2007）1-537
15复合表面技术1-539
15.1以增强耐磨性为主的复合涂层1-539
电镀、化学镀复合材料及其复合涂层1-539
多层涂层1-542
功能梯度涂层1-545
含表面热处理的复合强化层1-546
含激光处理的复合强化层及其他表面技术的复合1-550
15.2以增强耐蚀性为主的复合涂层1-554
耐蚀复合镀层和多层镍-铬镀层1-554
镍镉扩散镀层和金属-非金属复合涂层1-555
有机复合膜层1-557
自蔓延技术制备钢基陶瓷复合材料和耐高温热腐蚀复合涂层1-558
15.3以增强固体润滑性为主的复合涂层1-561
复合镀固体润滑材料和气相沉积复合膜和多层膜1-561
含扩渗改性的表面膜层1-565
金属塑料复合材料1-567
黏结固体润滑膜1-568
15.4以提高疲劳强度等综合性能的表面复合涂层1-571
16陶瓷涂层1-572
17表面技术的设计选择1-575
17.1表面（复合表面）技术设计选择的一般原则1-575
17.2涂覆层界面结合的类型、原理和特点1-578
17.3镀层和不同材料相互接触时的接触腐蚀等级1-580
17.4镀层厚度系列及应用范围1-581
17.5不同金属及合金基体材料的镀覆层的选择1-587
17.6表面处理的表示方法1-588
金属镀覆和化学处理1-588
表面涂料涂覆（摘自GB/T4054-1983）1-590
18有色金属表面处理1-591
铝及铝合金的氧化与着色1-591
镁合金的表面处理1-594
第8章装配工艺性1-597
1装配类型和方法1-597
2装配工艺设计注意事项1-597
3转动件的平衡1-606
3.1基本概念1-606
3.2静平衡和动平衡的选择1-607
3.3平衡品质的确定(摘自GB/T9239-1988)1-607
3.4转子许用不平衡量向校正平面的分配(摘自GB/T9239-1988)1-609
3.5转子平衡品质等级在图样上的标注方法(参考)1-611
4装配通用技术条件(摘自JB/T5000.10-2007)1-612
4.1一般要求1-612
4.2装配连接方式1-612
4.3典型部件的装配1-613
4.3.1滚动轴承1-613
4.3.2滑动轴承1-614
4.3.3齿轮与齿轮箱装配1-616
4.3.4带和链传动装配1-616
4.3.5联轴器装配1-617
4.3.6制动器、离合器装配1-617
4.4平衡试验及其他1-617
4.5总装及试车1-618
5配管通用技术条件(摘自JB/T5000.11-2007)1-618
第9章工程用塑料和粉末冶金零件设计要素1-622
1工程用塑料零件设计要素1-622
1.1塑料分类、成形方法及应用1-622
1.2工程常用塑料的选用1-623
1.3工程用塑料零件的结构要素1-624
1.4塑料零件的尺寸公差和塑料轴承的配合间隙1-625
1.5工程用塑料零件的设计注意事项1-626
2粉末冶金零件设计要素1-629
2.1粉末冶金的特点及主要用途1-629
2.2粉末冶金零件最小厚度、尺寸范围及其精度1-629
2.3粉末冶金零件设计注意事项1-629
第10章人机工程学有关功能参数1-632
1人体尺寸百分位数在产品设计中的应用1-632
1.1人体尺寸百分位数的选择(摘自GB/T12985-1991)1-632
1.2以主要百分位和年龄范围的中国成人人体尺寸数据(摘自GB/T10000-1988)1-634
1.3工作空间人体尺寸(摘自GB/T13547-1992)1-640
人体立姿尺寸1-640
人体坐姿、跪姿、俯卧姿及爬姿尺寸1-641
1.4工作岗位尺寸设计的原则及其数值(摘自GB/T14776-1993)1-643
1.4.1工作岗位尺寸设计1-645
1.4.2工作岗位尺寸设计举例1-647
2人体必需和可能的活动空间1-649
2.1人体必需的空间1-649
2.2人手运动的范围1-649
2.3上肢操作时的最佳运动区域1-649
2.4腿和脚运动的范围1-649
3操作者有关尺寸1-650
3.1坐着工作时手工操作的最佳尺寸1-650
3.2工作坐位的推荐尺寸1-651
3.3运输工具的坐位及驾驶室尺寸1-652
3.4站着工作时手工操作的有关尺寸1-652
4手工操作的主要数据1-653
4.1操作种类和人力关系1-653
4.2操纵机构的功能参数及其选择1-655
5工业企业噪声有关数据1-657
6照明1-658
7综合环境条件的不同舒适度区域和振动引起疲劳的极限时间1-658
8安全隔栅及其他1-659
8.1安全隔栅1-659
8.2梯子(摘自GB4053.1，4053.2-1993)及防护栏杆(摘自GB4053.3-1993)1-660
8.3倾斜通道1-662
第11章符合造型、载荷、材料等因素要求的零部件结构设计准则1-663
1符合造型要求的结构设计准则1-663
2符合载荷要求的结构设计准则1-664
3符合公差要求的结构设计准则1-669
4符合材料及其相关因素要求的结构设计准则1-671
铸钢、铸铁件等及材料相关因素要求的结构设计准则1-671
镁合金件合理的结构设计1-674
第12章装运要求及设备基础1-678
1装运要求1-678
1.1包装通用技术条件(摘自JB/T5000.13-2007)1-678
1.2有关运输要求1-679
2设备基础设计的一般要求1-681
2.1混凝土基础的类型1-681
2.2地脚螺栓1-682
地脚螺栓的种类和选用1-683
地脚螺栓的外露长度1-683
2.3设备和基础的连接方法及适应范围1-683
3垫铁种类、型式、规格及应用1-685
参考文献1-687
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